Os tanques de armazenamento de líquidos de baixa temperatura são equipamentos especializados para armazenar líquidos de baixa temperatura como gás natural licuado (GNL), oxigênio líquido, nitrogênio líquido e argão líquido, cuja operação segura está diretamente relacionada à segurança das pessoas, do meio ambiente e da propriedade. Como os líquidos de baixa temperatura têm propriedades inflamáveis e explosivas (como GNL), fortes oxidações (como oxigênio líquido) ou congelamento a baixa temperatura, a inspeção e o uso de tanques de armazenamento devem seguir estritamente as especificações. Aqui estão os pontos-chave para a inspeção e utilização de tanques de armazenamento de líquidos de baixa temperatura:
I. Pontos principais de inspeção de tanques de armazenamento de líquidos a baixa temperatura
Ciclo de inspeção e classificação
Inspeções periódicas:
Primeiro exame: um exame completo dentro de um ano após a administração.
Inspeção de seguimento: Dependendo do tipo de tanque, meio e condições operacionais, geralmente uma inspeção completa é realizada a cada 3-6 anos e uma inspeção externa pelo menos uma vez por ano.
Casos especiais: se o tanque de armazenamento ocorrer deformação, vazamento, sedimento de base e outras anormalidades, deve ser imediatamente desativado e inspecionado.
Classificação de teste:
Inspeção externa: verifique a aparência do tanque, a camada de isolamento, a conexão de tubulação, a vedação da válvula, etc.
Inspeção interna: verificar a corrosão da parede interna do tanque, fissuras da costura de solda, sedimento de areia perlada (tanque de armazenamento isolado a vácuo), etc.
Teste de resistência: Verifique a capacidade de suporte do tanque através de testes de pressão de água ou ar (geralmente a cada 10 anos).
Teste de hermeticidade: Detecta a vedação de tanques e tubulações para evitar vazamentos de meios.
2. itens críticos de inspeção
Estrutura do tanque:
Verifique se o material do tanque cumpre os requisitos de baixa temperatura (por exemplo, aço inoxidável austenitico, liga de alumínio) para evitar quebrar a frágil em baixa temperatura.
Verifique a qualidade das costuras de solda, com especial atenção às costuras de solda, as costuras de solda angular e as costuras de solda de placa reforçada.
Sistema de isolamento térmico:
Tanque de armazenamento isolado de vácuo em pó: verifique o nível de vácuo (geralmente ≤ 10Pa), se o nível de vácuo cair, é necessário bombear o vácuo novamente ou complementar a areia perlada.
Tanque de armazenamento isolante enrolado de camadas múltiplas de alto vácuo: verifique a integridade da camada enrolada para evitar a degradação do desempenho do isolamento térmico.
Acessórios de segurança:
Pressômetro, medidor de nível, termômetro: Verifique a precisão para garantir a precisão das leituras.
Válvula de segurança, placa de explosão: verifique se a pressão de ação está em conformidade com os requisitos de projeto durante o período de validade de verificação.
Dispositivo de corte de emergência: teste a função de controle remoto para garantir o isolamento rápido em caso de vazamento.
Tubos e válvulas:
Verifique se as conexões flexíveis dos tubos de baixa temperatura, como os tubos ondulados, estão intactas para evitar que o enflamento térmico e a contração causem rupturas.
Verifique a vedação da válvula e verifique a válvula principal, a válvula de segurança e a válvula de emissão.
Base e apoio:
Verifique se a base do tanque está sedimentada ou rachada e se a estrutura de suporte é sólida para evitar que o tanque se incline.
Métodos e ferramentas de inspeção
Detecção sem danos:
Detecção por ultra-som (UT): Detecção de diluição da espessura da parede do tanque ou defeitos internos.
Detecção de pó magnético (MT) ou penetração (PT): Detecção de rachaduras na superfície.
Teste de raios (RT): verifica a qualidade interna da costura.
Teste de vácuo: Medir o vácuo da camada isolante usando um vácuômetro.
Teste de hermeticidade: Detecção de vazamentos menores com espectrômetros de massa de hélio ou água de sabão.
Imagem térmica infravermelha: detecta a distribuição da temperatura da superfície do tanque para ajudar a avaliar defeitos da camada isolante.
Especificações de uso de tanques de armazenamento de líquidos a baixa temperatura
1. Preparação antes da operação
Treinamento do pessoal: os operadores devem ser treinados profissionalmente para familiarizar-se com as propriedades dos líquidos a baixa temperatura, o tratamento de emergência e os processos operacionais do equipamento.
Inspeção do equipamento:
Verifique que a pressão do tanque, o nível do líquido e a temperatura estejam dentro da faixa normal.
Verifique se os acessórios de segurança (por exemplo, válvulas de segurança, medidores de pressão) estão dentro do prazo de validade da verificação.
Verifique a conexão da tubulação, o estado da válvula e a função do dispositivo de corte de emergência.
Confirmação ambiental:
Certifique-se de que o tanque de armazenamento não esteja rodeado por inflamáveis e seja bem ventilado (especialmente o tanque de armazenamento de oxigênio líquido precisa ser protegido contra ambientes ricos em oxigênio).
Verifique se as instalações de combate a incêndios (por exemplo, extintores de pó seco, sistemas de pulverização) estão disponíveis.
2. Operações de carregamento e emissão
Limitação de carregamento:
É estritamente proibido carregar em excesso (geralmente não mais de 90% do volume do tanque) para evitar que o líquido se expanda e cause pressão excessiva.
Antes de encher, é necessário confirmar que o tipo de meio é consistente com o meio de projeto do tanque (por exemplo, o tanque de oxigênio líquido não deve ser enchido com nitrogênio líquido).
Controle de velocidade de carregamento:
Carregue lentamente para evitar que o resfriamento rápido cause concentração de tensão no tanque ou danos na camada isolante.
Operações de emissão:
Usar máscaras de proteção e luvas para evitar o congelamento.
As aberturas de emissão devem estar orientadas para a área de segurança, evitando que o líquido pulverize pessoas ou equipamentos.
Tratamento de resíduos:
O líquido residual do tanque deve ser esvaziado e substituído por nitrogênio para evitar oxidação ou corrosão do meio.
Monitoramento e manutenção operacional
Monitoramento diário:
Registre a pressão do tanque, o nível do líquido e as mudanças de temperatura e detecte anormalidades imediatamente.
Verifique regularmente a superfície do tanque para congelamento ou congelamento (pode indicar a falha da camada isolante).
Manutenção regular:
Limpe ou substitua os filtros para evitar que as impurezas bloqueem os tubos.
Lubrifique os componentes ativos da válvula para garantir que os interruptores sejam flexíveis.
Verifique se o sistema elétrico (por exemplo, medidor de nível, alarme) está bem aterrizado.
Manutenção da camada isolante:
Os tanques de armazenamento isolados a vácuo devem ser verificados regularmente e, se necessário, adicionar areia perlada ou reabastecer o vácuo.
Evite colisões na superfície do tanque para evitar a quebra da camada isolante.
4. Tratamento de emergência
Tratamento de vazamentos:
Inicie imediatamente o dispositivo de corte de emergência para isolar as fontes de vazamento.
As pessoas foram evacuadas para a área de segurança e estabeleceram linhas de alerta.
Medidas de acordo com as características do meio:
Vazamento de GNL: diluir o gás inflamável com névoa de água para evitar fontes de fogo.
O vazamento de oxigênio líquido: elimina as fontes de incêndio circundantes para evitar a combustão rica em oxigênio.
Tratamento de incêndios:
Use um extintor de pó seco ou dióxido de carbono e proíba a extinção de incêndios com água (oxigênio líquido com água pode agravar a queima).
Pessoal congelado:
Imediatamente mergulhe a área congelada em água quente (40-50 ° C) e nunca esfregue ou esfregue com neve.
Problemas frequentes e prevenção de tanques de líquidos de baixa temperatura
Corrosão do tanque:
Causa: O meio contém impurezas (como íons de cloro) ou ar úmido que entra no tanque.
Prevenção: Use um meio puro para esvaziar regularmente a água condensada no tanque.
Falha da camada isolante:
Causa: queda de vácuo, sedimento de areia perlada ou danos por forças externas.
Prevenção: detete o vácuo regularmente para evitar colisões com tanques.
Válvulas de segurança com frequência:
Causa: sobrecarga, aumento da temperatura ambiente ou falha do medidor de pressão.
Prevenção: controle rigoroso da carga e instalação de amortecedores de pressão.
Congelação da válvula:
Causa: os meios de baixa temperatura causam o congelamento no interior da válvula.
Prevenção: escolha válvulas específicas para baixas temperaturas, válvulas de atividade regular para evitar engarrafamentos.
IV. Legislação e critérios
Normas nacionais:
GB / T18442 "recipiente de pressão fria e profunda de isolamento a vácuo fixo"
TSG21 Procedimento de Monitoramento Técnico de Segurança de Contenedores de Pressão Fixos
GB25204 Procedimento de monitoramento técnico de segurança de recipientes de pressão móveis (aplicável a tanques)
Normas internacionais:
ASMEBPVCSectionVIII (Padrão de recipientes de pressão da Associação Americana de Engenheiros Mecânicos)
Norma EN13458 Série de recipientes de baixa temperatura (UE)
Resumo
A inspeção e a utilização de tanques de armazenamento de líquidos de baixa temperatura devem estar centradas na segurança, reduzindo os riscos através de inspeções periódicas, operações padronizadas e gerenciamento de emergências. Os usuários devem desenvolver um plano de inspeção em combinação com as instruções do equipamento, os padrões regulamentares e as condições reais de trabalho e reforçar o treinamento do pessoal para garantir a operação segura do tanque durante todo o ciclo de vida.