O processo de montagem de caixas de congelamento de rolamentos inclui principalmente a preparação prévia, o tratamento de congelamento, o tratamento de aquecimento, a retirada e a inspeção de quatro etapas, abaixo estão detalhadas:
Preparação antecipada
Trabalho de limpeza: limpar os rolamentos, os orifícios do assento do rolamento e os componentes relacionados, remover as impurezas do óleo, as manchas de ferrugem, as espinhas e outras impurezas para garantir a limpeza da superfície de montagem e evitar que as impurezas afetem a precisão da montagem e o desempenho do rolamento.
Verificação do tamanho: medir o diâmetro interno do rolamento, o diâmetro externo e o tamanho do orifício do rolamento, verificar se a tolerância de cooperação cumpre os requisitos, confirmar a redondeza do eixo e a rugosidade da superfície, fornecer uma base de tamanho precisa para a montagem posterior.
Preparação de ferramentas e materiais: Prepare o nitrogênio líquido, congeladores, sensores de temperatura, aquecedores (para a fase de aquecimento, para evitar o congelamento ou congelamento), controladores de temperatura, robôs ou equipamentos de automação (para colocar e remover rolamentos), materiais isolantes (por exemplo, folhas de algodão, para reduzir a volatilidade do nitrogênio líquido) e muito mais. Ao mesmo tempo, dependendo do tamanho e da forma dos rolamentos, podem ser necessárias ferramentas específicas como barris de refrigeração, tampas, cabeças de injeção e caixas.
Tratamento congelado
Posição do rolamento: coloque o rolamento limpo no suporte ou na bandeja dentro da cavidade congelada para garantir que o rolamento seja colocado suavemente e na posição adequada, evitando o contacto direto com o nitrogênio líquido para garantir a uniformidade do resfriamento. Se você usar ferramentas auxiliares como o barril de refrigeração, o rolamento deve ser colocado corretamente dentro do barril de refrigeração e coberto de acordo com os requisitos do projeto.
Injetação de nitrogênio líquido: introduz nitrogênio líquido com precisão na cavidade de tratamento através do sistema de injeção de nitrogênio líquido. O nitrogênio líquido pode entrar na caixa fria profunda sob a forma de spray, fluxo de gás ou injeção direta. Por exemplo, no resfriamento por pulverização, o nitrogênio líquido é pulverizado na câmara através do bocal, formando uma névoa de resfriamento ao redor do rolamento e reduzindo rapidamente a temperatura do rolamento; O resfriamento do fluxo de gás é a evaporação do nitrogênio líquido para formar um fluxo de ar frio, cobrindo a superfície do rolamento, o efeito de resfriamento é mais uniforme; A injeção direta é a injeção direta de nitrogênio líquido na cavidade de congelamento, através da evaporação do nitrogênio líquido absorver o calor, reduzindo rapidamente a temperatura do rolamento.
Controle de temperatura: o frigorífico é equipado com um sistema de temperatura de alta precisão, composto por sensores de temperatura, aquecedores e instrumentos de temperatura. O sensor de temperatura monitora a temperatura interna da câmara em tempo real, o aquecedor é usado para evitar o congelamento ou o congelamento do equipamento de congelamento quando a temperatura é muito baixa, mantendo a temperatura uniforme, e o controlador de temperatura ajusta a temperatura dentro do congelador em tempo real de acordo com o feedback do sensor de temperatura para garantir a estabilidade da temperatura do rolamento durante o processo de congelamento, permitindo que o rolamento alcance a temperatura de refrigeração esperada (geralmente entre -150 ° C e -196 ° C).
Controle do tempo de resfriamento: de acordo com o material e o tamanho do rolamento, controle preciso do tempo de resfriamento para garantir que o rolamento seja mantido em um ambiente de baixa temperatura por um certo tempo (geralmente várias horas) para alcançar o efeito de resfriamento ideal, permitindo que as propriedades físicas do material do rolamento mudem, como a tensão residual e a tensão interna são liberadas, a estrutura cristalina é melhorada, melhorando assim a dureza, a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga do rolamento.
Tratamento de aquecimento
Aquecimento lento: após a conclusão do tratamento de congelamento, o rolamento precisa ser aquecido gradualmente para a temperatura normal. O processo de aquecimento precisa ser realizado lentamente, geralmente controlado a uma taxa de 10-20 ° C por hora para evitar a geração de estresse térmico e rachaduras. O aquecimento pode ser auxiliado pelo aquecimento natural ou pelo uso de aquecedores, mas a velocidade de aquecimento deve ser rigorosamente controlada.
Monitoramento de temperatura: durante o processo de aquecimento, continue a usar o sensor de temperatura para monitorar as mudanças de temperatura dos rolamentos para garantir que o processo de aquecimento seja suave e uniforme e evite que mudanças drásticas de temperatura causem danos aos rolamentos.
Retirar e verificar
Remoção do rolamento: quando o rolamento é aquecido para a temperatura normal, o rolamento pode ser removido manualmente ou manualmente. Deve ser cuidadoso durante a remoção para evitar colisões ou danos ao rolamento.
Inspeção de desempenho: realiza as inspeções e testes necessários para os rolamentos removidos, como a inspeção de aparência, para ver se o rolamento tem rachaduras, deformações e outros defeitos; Verificação de tamanho para confirmar se o tamanho do rolamento mudou devido ao tratamento congelado; Testes de desempenho, como testes de dureza, testes de resistência ao desgaste, etc., confirmam se o desempenho atingiu o efeito desejado.