Sintetizador automático de polipéptidosComo equipamento central para o desenvolvimento de medicamentos polipéptidos, sua estabilidade a longo prazo depende de programas científicos de manutenção e calibração regular. Uma manutenção razoável não só prolonga a vida útil do instrumento, mas também garante a pureza e a precisão da sequência dos produtos sintéticos.
Manutenção diária e periódica
Diário: executar o procedimento de limpeza padrão após a execução (DMF → metanol → secagem a nitrogênio); Verifique se o recipiente está cheio; Confirmação visual de não haver vazamento.
Semanalmente: substituição da almofada de vedação da garrafa de reagente e da agulha de amostragem; Suporte de coluna de reação limpa; Verifique a pressão do nitrogênio (recomendado 0,4-0,6 MPa).
Mês: filtro de coluna de reação de limpeza por ultra-som; Verifique o desgaste das rodas da bomba periférica; Teste todas as respostas de movimento da válvula eletromagnética.
A cada seis meses: substituir todos os tubos PEEK de fluxo (especialmente nas curvas); Calibração do sensor de temperatura (módulo de aquecimento dentro de ± 1 ° C); Verifique a eficiência da desprotecção (teste com triacetona).

Projeto de Calibração Anual
Calibração de precisão de distribuição de líquidos: usar uma balança de alta precisão para pesar a qualidade do solvente de saída de cada canal, o erro deve ser ≤ ± 2%;
Verificação do sistema de controle de temperatura: colocar a sonda PT100 padrão na posição da coluna de reação para comparar os valores definidos com o desvio do valor de medição;
Calibração do fluxo de nitrogênio: detecção do fluxo de ar de sopro com um medidor de fluxo eletrônico para garantir a estabilidade em 50-100 mL/min;
Teste de sincronização de software e hardware: simula o processo de síntese completo para verificar a consistência das trocas de válvulas, a inicialização e a parada da bomba e as instruções do programa.
III. Atenção
A calibração deve ser realizada por engenheiros do fabricante ou técnicos certificados e emitir um relatório de calibração;
Todas as operações de manutenção devem ser realizadas em estado de corte de energia e descarga de pressão;
Recomenda-se a criação de um registro de uso e manutenção do equipamento para registrar cada falha, substituição de consumíveis e resultados de calibração para facilitar a rastreabilidade e auditoria (especialmente em ambientes GMP).
Aplicando rigorosamente o sistema de manutenção graduada e calibração anual,Sintetizador automático de polipéptidosA operação de alto desempenho pode ser mantida por 5 a 10 anos, proporcionando uma garantia sólida para a síntese de polipéptidos de alta qualidade.