Nas áreas de produção industrial e pesquisa científica, desde pílulas para a indústria farmacêutica e partículas de catalisadores até os fragmentos de areia em materiais de construção, as partículas estão em toda parte. Eles parecem pequenos, mas têm um indicador chave sobre a qualidade do produto e o desempenho: a força das partículas. O medidor de intensidade de partículas DL3 é um dispositivo compacto e preciso que, como um "juiz da Thalys", pode medir com precisão o "código de resistência à pressão" das partículas.

A pedra angular do princípio: pressão mecânica, visão da resistência microscópica

　　Determinador de força de partículas tipo DL3O núcleo baseia-se no princípio de carga estática. Quando uma ou mais partículas são colocadas entre as fixações especialmente feitas para o instrumento, após a inicialização do dispositivo, o motor aciona a transmissão para aplicar pressão axial sobre as partículas a uma taxa constante. À medida que a pressão aumenta gradualmente, a tensão interna da partícula continua a se acumular, como uma corda de arco lentamente apertada. No início, a partícula com a sua própria força intermolecular, estrutura cristalina e outras formas de manutenção, mas uma vez que a força externa quebra seus limites de suporte, a partícula vai quebrar, neste momento o maior valor de pressão registrado é a força da partícula, refletindo intuitivamente sua capacidade de resistir à extrusão externa. As partículas feitas de diferentes materiais e processos, devido à estrutura interna muito diferente, o desempenho de resistência à pressão também varia, o medidor quantifica o "grau de dureza" abstrato em valores específicos.

Construção compacta: colaboração de vários componentes para criar uma cadeia de medição precisa

Sistema de força: é o "coração dinâmico" do instrumento. O motor de alta precisão é equipado com um redutor de velocidade para garantir uma pressão estável e controlável de saída, e os erros de velocidade são frequentemente controlados em uma faixa menor para evitar a interferência do impacto da pressão. O topo da barra é equipado com sensores de pressão em miniatura, como "terminações nervosas táctiis" agudas, que detectam pequenas mudanças de pressão em tempo real, com precisão de até milímetros de milímetros, mesmo que suas fracas flutuações de força possam ser capturadas com precisão, fornecendo uma fonte confiável para o processamento de dados posterior.

Componentes de fixação: para partículas de diferentes formas e tamanhos, equipados com uma variedade de fixações. As partículas esféricas são aplicadas à fixação de ranura em V, fixando a esfera de forma estável para evitar o deslocamento de rolamento; As partículas irregulares são seguradas por meio de uma almofada de silicone flexível que se encaixa no contorno e evita danos. A calibração da posição de instalação da fixação garante uma força uniforme, elimina a concentração de tensão local que leva a erros de julgamento e permite que cada partícula seja testada em um "campo" justo.

Sistema de controle e terminal de exibição: o medidor moderno usa o controle de microcomputador, o operador toca a tela e pode definir parâmetros de teste, como velocidade de carga, limiar de pressão maior, etc. Durante todo o teste, a tela desenha a curva de pressão-deslocamento em tempo real, o pico corresponde ao momento da ruptura da partícula, apresentando os nós-chave de um olhar; O algoritmo incorporado também analisa rapidamente os dados para obter valores estatísticos como intensidade média, desvio padrão e outros, ajudando a avaliar a estabilidade de massa do grupo de partículas.

Aplicações múltiplas: controle de qualidade de escolta em várias indústrias

Indústria farmacêutica: a pílula precisa passar por embalagem, transporte, força suficiente para evitar o desgaste do pó. O medidor de intensidade de partículas tipo DL3 ajuda as empresas farmacêuticas a selecionar o processo de granulação, otimizar o uso de adesivos, garantir a aparência completa do medicamento e a precisão da dosagem, e cada comprimido cumpre os rigorosos padrões farmacêuticos.

Processamento de mineração: após a filtragem do minério quebrado, as partículas qualificadas para o tamanho dos grãos devem atender aos requisitos de intensidade do processo de fusão e seleção posteriores. O instrumento permite avaliar a resistência do minério em diferentes áreas de mineração, orientar inversamente a força de explosão da mineração, selecionar equipamentos de trituração, reduzir o consumo de energia de produção e aumentar a taxa de recuperação de metais.

3. indústria alimentar: lanches de lazer como batatas fritas, nozes, tanto para sabor crocante, e para armazenamento prateleiras não quebrar. Os fabricantes usam o medidor para simular o encolhimento e o impacto de carga e descarga, melhorando os parâmetros de assado e fritura de acordo com os resultados, equilibrando o sabor e a resistência ao armazenamento, permitindo que os consumidores desfrutem de sabores ao mesmo tempo que colhem produtos intactos.

Com princípios sólidos, design sofisticado e ampla adaptabilidade, o pequeno medidor de intensidade de partículas tipo DL3 pode ser profundamente integrado em todos os pontos da cadeia industrial, desbloqueando o "código de resistência à pressão" das partículas, capacitando a excelência do produto e promovendo o desenvolvimento de alta qualidade da indústria.