A instalação de caixas de teste de choque térmico-frio é um elemento essencial para garantir o desempenho estável do equipamento e prolongar a vida útil, considerando as condições ambientais, a configuração elétrica, o layout do equipamento e a manutenção subsequente. As instruções abaixo detalham as três fases da preparação pré-instalação, localização e fixação do dispositivo, conexão do sistema e depuração:

Preparação ambiental antes da instalação

Requisitos de localização do espaço: escolha uma área seca e bem ventilada no interior, evitando a luz solar direta ou perto de fontes de calor (por exemplo, fogão, aquecimento). É necessário reservar pelo menos 30 cm de espaço operacional e de manutenção ao redor do equipamento para garantir que o condensador dissipa o calor eficazmente. Se as temperaturas ambientais forem vulneráveis à estação (por exemplo, altas temperaturas no verão ou frio no inverno), recomenda-se um sistema de ar condicionado que controle a temperatura ambiente entre 5 e 30 ° C para reduzir as flutuações da carga do equipamento.

Tratamento do solo e da estrutura: a instalação do solo precisa ser horizontal, robusta e suporte o peso do equipamento (geralmente de 300 a 500 kg). Se o chão não for plano, assegure o equilíbrio do equipamento ajustando a almofada ajustável da parte inferior ou reparando o chão]. Para os modelos de refrigeração a água, também é necessário considerar o design de inclinação dos tubos de drenagem para evitar o refluxo das águas residuais.

Configuração de energia e fonte de gás: de acordo com a potência do equipamento, a capacidade do interruptor de ar é geralmente de 63A ou 125A e equipado com um cabo de núcleo de cobre de mais de 16 milímetros quadrados. A pressão da fonte de ar deve ser estável em 1 a 6 kg, e um filtro deve ser instalado na interface para evitar que as impurezas entrem na tubulação.

Especificações de manutenção e localização de equipamentos

Controle de choque e inclinação: é estritamente proibido vibrar fortemente ou invertir durante a manipulação, o ângulo de inclinação não deve exceder 45 ° para evitar vazamentos de refrigerante ou danos ao compressor. Recomenda-se o uso de almofadas de amortiguação originais e evitar a movimentação de componentes frágeis, como fios portáteis e motores.

2. Ajuste de posicionamento e fixação: após a colocação do dispositivo, o nível de ajuste dos quatro pés planos ajustáveis ​​na parte inferior é necessário para garantir que a caixa seja estável e não oscile. Mantenha mais de 10 cm de distância entre as costas e a parede para evitar que o acúmulo de poeira afete a eficiência de refrigeração. Para modelos grandes, é necessário fixar a base com parafusos de expansão para reduzir o ruído de vibração operacional.

Verificação de conexão e depuração do sistema

1. Conexão hidroelétrica e tubulação

- Injeção de água no sistema de umidificação: o tanque de água precisa adicionar água pura ou destilada, o nível da água é controlado abaixo de 70%, para evitar derramamento e corrosão dos componentes internos.

- Ciclo de água de resfriamento: os modelos de resfriamento a água devem ser conectados à água de resfriamento pré-tratada e desativar as águas subterrâneas para evitar que a escoria bloqueie os tubos.

- Teste de vedação: todas as interfaces (por exemplo, tubos de drenagem, conexões de fonte de gás) devem ser testadas por pressão para garantir que não haja vazamentos.

2. Fiação elétrica e proteção de segurança: Conecte a fonte de energia de acordo com o diagrama de conexão fornecido pelo fabricante, além do dispositivo de proteção contra vazamentos. As áreas de tensão instável requerem um regulador de tensão (por exemplo, um transformador auto-acoplado) para evitar que o compressor queime devido à baixa tensão. Portas de comunicação, como RS485, devem estar longe de fortes fontes de interferência eletromagnética para garantir uma transmissão de dados estável.

Calibração e testes funcionais

Calibração do sensor: Use o termometro padrão para a calibração de múltiplos pontos do sensor dentro da caixa, a faixa de erro deve ser ≤ ± 0,5 ° C.

- Teste de choque térmico-frio: ciclo de alta e baixa temperatura operacional em vazio (por exemplo, -40 ℃ → + 150 ℃), para registrar se a taxa de temperatura elevada de refrigeração corresponde ao valor nominal (geralmente ≥ 5 ℃ / min).

- Verificação de bloqueio de segurança: verifique se a porta da caixa está aberta para interromper automaticamente o aquecimento para evitar queimaduras do operador.