Caixa de teste de choque quente e frio de alta e baixa temperaturaÉ um dispositivo de teste de confiabilidade usado para simular ambientes de mudança rápida de temperatura polar D, principalmente para avaliar a durabilidade, estabilidade e padrões de falha de componentes eletrônicos, circuitos integrados, peças automotivas, materiais aeroespaciais, produtos industriais militares e eletrônicos de consumo em condições de mudança de temperatura intensa. Sua função principal é acelerar defeitos potenciais como microfissuras, fadiga de ponto de solda, descarte de revestimento e outros materiais expostos, mudando a amostra de uma zona de alta temperatura (como +150 ° C) para uma zona de baixa temperatura (como -65 ° C ou menos) em um período extremamente curto (geralmente de segundos a dezenas de segundos).

　　Caixa de teste de choque quente e frio de alta e baixa temperaturaUso:

I. Pré-tratamento

Coloque a amostra em condições atmosféricas normais de ensaio (por exemplo, ambiente a temperatura ambiente) até que a temperatura da amostra esteja estável (geralmente durante algumas horas). Esta etapa garante que o estado inicial da amostra seja consistente, evitando que as diferenças de temperatura afetem os resultados do teste.

II. Detecção inicial

Inspeção de amostras: Compare as amostras com os requisitos padrão (tamanho, aparência, parâmetros de desempenho) para garantir que as condições de teste são cumpridas.

Colocação da amostra: Coloque a amostra em um bastidor ou cesta suspensa dentro da caixa de ensaio de acordo com os requisitos padrão, para garantir que a amostra não tenha contato direto com a parede da caixa, o bastidor da amostra e evitar a condução de temperatura desigual.

III. Execução de testes

Os testes geralmente incluem três fases de choque de alta temperatura, choque de baixa temperatura e choque circular, com as seguintes etapas específicas:

Fase de alta temperatura

Ajuste os parâmetros: eleve a temperatura da caixa para o valor de alta temperatura padrão (por exemplo, + 70 ° C) e mantenha-a por 1 hora ou até que a temperatura da amostra esteja estável (o que for mais longo).

Registro de observação: registra a curva de mudança de temperatura e o estado da amostra (por exemplo, se ela está deformada ou rachada).

Fase de baixa temperatura

Transformação rápida: após a fase de alta temperatura, a amostra é transferida para uma caixa de ensaio ajustada para o valor de baixa temperatura predefinido, como -55 ° C, dentro de 5 minutos.

Tempo de conservação: mantenha 1 hora ou até que a temperatura da amostra esteja estável.

Registro de observação: verifique a amostra para detectar fragilidade, contração ou anormalidades de desempenho elétrico.

Choque cíclico

Repita o processo: repita as etapas acima na ordem de "alta temperatura → baixa temperatura → alta temperatura" para completar três ciclos completos (alguns padrões podem exigir mais ciclos).

Ajuste de erro: Permita um pequeno erro no tempo (por exemplo, ± 5 minutos), dependendo do tamanho da amostra e do espaço da caixa de ensaio.

IV. Recuperação

Após o ensaio, a amostra é retirada da caixa de ensaio e colocada em condições atmosféricas normais (por exemplo, ambiente a temperatura ambiente) até que a temperatura da amostra retorne ao seu estado inicial. Esta etapa é usada para observar a recuperação do desempenho da amostra após a separação do ambiente polar d.

V. Detecção posterior

Avaliação de desempenho: teste a aparência da amostra (por exemplo, rachaduras, decoloração), mudanças de tamanho, perda de peso e desempenho elétrico (por exemplo, resistência, isolamento) em relação aos requisitos padrão de controle.

Determinação do resultado: avaliar a qualificação da amostra com base no grau de dano (por exemplo, número de rachaduras, taxa de degradação do desempenho).