Preparação antes do teste

1. Critérios e parâmetros de teste claros

• De acordo com as necessidades do produto (por exemplo, automóvel, eletrônica, etc.) com referência a padrões relevantes (por exemplo, MIL-STD, IEC 60068, etc.), determinarTaxa de mudança de temperatura, faixa de temperatura, número de ciclos, tempo de permanênciaEsperem.

• Nota: A taxa de variação de temperatura geralmente se refere ao desempenho do equipamento quando está descarregado, e o efeito da capacidade térmica da amostra na taxa deve ser considerado no teste real.

2. Posicionamento de amostras e controle de carga

• Garantir amostrasDisposição uniformeNão bloqueia o canal do vento para evitar desvios de distribuição de temperatura devido a fluxos de ar desiguais.

• Recomenda-se que a carga não exceda o volume da caixa.1/3~1/2Evite que a sobrecarga afete a taxa de variação de temperatura e a vida útil do equipamento.

3. Inspeção ambiental e de energia

• O equipamento deve ser colocado emBoa ventilação, sem vibrações e sem interferência eletromagnéticano ambiente.

• Verifique a estabilidade da fonte de energia para garantir que a ligação à terra seja confiável e evite que flutuações de tensão causem falhas no equipamento.

Otimização do processo operacional

1. Habilidades de programação

• UtilizaçãoProgramação em SegmentosDefinição razoável de inclinação de aquecimento / arrefecimento, tempo de manutenção, para evitar que a mutação de temperatura cause estresse excessivo na amostra.

• Exemplo: Para aumentar a temperatura de -40°C a 85°C, você pode definir um período de transição intermediário (por exemplo, uma fase a cada 20°C) para equilibrar a uniformidade da temperatura interna.

2. Iniciação e monitoramento

• Antes de iniciar, certifique-se de que a porta da caixa está fechada e que o sensor está localizado corretamente (geralmente na saída de ar ou na área da amostra).

• Monitoramento em tempo realCurva de temperaturaCompare os valores definidos com os valores reais e pause o ajuste em caso de anomalia.

3. Segurança

• É estritamente proibido testar substâncias inflamáveis, explosivas e fortemente corrosivas.

• configuraçãoFaixa de temperatura de segurança(como ± 10 ° C de proteção ultra-limite), para evitar que o equipamento saia do controle.

Manutenção e calibração do equipamento

1. Manutenção regular

• Limpeza de condensadores/evaporadoresLimpe a poeira mensalmente para evitar que a má refrigeração leve a uma diminuição da taxa de resfriamento.

• Inspeção de vedaçãoGarantir a vedação da porta da caixa para evitar vazamentos de calor / frio.

• Manutenção do CompressorVerifique regularmente a pressão do refrigerante e o estado do lubrificante de acordo com o manual.

2. Calibração de temperatura

• A cada semestre ou antes de exames importantesCalibração de terceirosVerifique a uniformidade e a volatilidade da temperatura em vários pontos dentro da caixa (por exemplo, distribuição de 9 pontos).

• Para a sua própria escola, é necessário usar um gravador de temperatura e umidade certificado.

Perguntas frequentes e soluções

Recomendações para melhorar a eficiência dos testes

1. Planejamento de testes em loteTeste centralizado de amostras semelhantes para reduzir o tempo de funcionamento de carga vazia.

2. Registro automático de dadosConecte o software através de interfaces de comunicação do dispositivo, como RS-232, Ethernet, para coletar dados e gerar relatórios automaticamente.

3. Gestão de pré-arrefecimento/pré-aquecimentoO dispositivo pode ser configurado para manter a temperatura de espera (por exemplo, 25 ° C) durante os períodos não testados, reduzindo o tempo de estabilidade para o próximo teste.

4. Formação do operadorPrincípios do equipamento de treinamento regular, tratamento de emergência (por exemplo, processo de recuperação de corte súbito de energia).

Precauções em cenários especiais de aplicação

• Teste de ambiente altamente úmidoEm combinação com o ciclo de umidade, deve prestar atenção à emissão de água condensada para evitar curto-circuito do sensor.

• Teste de amostras de grande tamanhoFixe o sensor em áreas críticas da amostra com um cabo de extensão para garantir a representatividade dos dados.

• Testes contínuos a longo prazoPrograme um intervalo de rodas (por exemplo, 30 minutos de parada a cada 72 horas) para evitar sobrecarregamento do compressor.