1. Máquina de desespuma de agitação a vácuoVerificar antes da inicialização do dispositivo

Verificação de energia e componentes: verifique se a conexão de energia do equipamento está estável e verifique se os componentes críticos, como a bomba de vácuo, o dispositivo de agitação e o sistema de aquecimento (se houver), estão intactos para garantir que não haja soltura ou danos.

Verificação de limpeza e vedação: limpar a sala de vácuo e o interior do barril para garantir que não haja impurezas residuais; Verifique se o anel de vedação, a válvula e outras partes estão intactas para evitar que o vazamento afete o efeito de desespuma.

2. Preparação de materiais e seleção de recipientes

Pré-tratamento do material: de acordo com as propriedades do material (como resina epóxida, silicone, pasta eletrônica, etc.), pese proporcionalmente e misture uniformemente para evitar falhas de desespuma devido a erros de proporção.

Adaptação do recipiente: escolha um recipiente resistente ao vácuo e à corrosão para garantir que sua capacidade não exceda 80% das especificações do equipamento e evite derramamentos durante a agitação; O material do recipiente deve ser compatível com o material (por exemplo, evitar que o recipiente metálico reaga com o material ácido).

3. Configuração de parâmetros e seleção de padrões

Configuração do vácuo: ajustar o vácuo de acordo com a viscosidade do material (geralmente -0,08 ~ -0,095MPa), o material de alta viscosidade precisa de um vácuo mais alto para acelerar a expansão da bolha.

Configuração de parâmetros de agitação:

Materiais de baixa viscosidade (como cola diluída): velocidade de rotação 300-600rpm, velocidade de rotação 150-300rpm.

Materiais de alta viscosidade (como pasta eletrônica): velocidade de rotação 800-1400rpm, velocidade de rotação 400-2000rpm.

Seleção de modo: o modo automático é adequado para processos padronizados (velocidade, tempo e vácuo predefinidos); O modo manual ajusta os parâmetros com flexibilidade para operações experimentais.

4. Carregamento de materiais e vedação de recipientes

Carga uniforme: derrame lentamente o material misturado no barril de agitação para evitar a geração de bolhas iniciais; Certifique-se de que a superfície do material é plana e não é irregular.

Operação de vedação: coloque o recipiente na mesa de trabalho da câmara de vácuo, feche a tampa de vedação de perto, verifique se o anel de vedação se encaixa para evitar fugas de gás.

5. Início da bomba de vácuo e bombeamento

Pumpagem gradual: inicie a bomba de vácuo, observe as instruções do medidor de vácuo para garantir que a pressão caia gradualmente para o valor definido; Evite que o bombeamento rápido cause um derramamento ou um derramamento intenso do material.

Monitoramento de bolhas: veja a fuga de bolhas da superfície do material através da janela de observação, e ajuste fino do vácuo ou da velocidade de agitação se as bolhas forem excessivas.

6. Iniciação do dispositivo de agitação com desespuma sinergica

Sincronização de rotação e rotação: iniciar o dispositivo de agitação, a rotação produz força centrífuga para empurrar a bolha para a superfície, a rotação forma força de corte para quebrar as grandes bolhas em micro-bolhas, o efeito duplo acelera a desespuma.

Controle de temperatura (se houver): se o equipamento estiver equipado com um sistema de aquecimento, de acordo com as características do material para definir a temperatura (como desespuma de silicone deve ser controlada em 25-40 ° C), o aquecimento pode reduzir a viscosidade do material e promover a liberação de bolhas.

7. Monitoramento do processo de desbolha e ajuste de parâmetros

Observação em tempo real: acompanhar de perto o medidor de vácuo, o velocímetro e o estado do material para garantir a estabilidade dos parâmetros; Se a bolha for liberada lentamente, o vácuo ou a velocidade de agitação podem ser aumentados adequadamente.

Tratamento anormal: em caso de derramamento de material, ruído do equipamento ou queda do vácuo, suspenda imediatamente a operação para verificar a vedação, a posição do palo de agitação ou o estado da bomba de vácuo.

8. Determinação de desbolha e parada

Controle de tempo ou limiar: Determine a conclusão da desbolha de acordo com o tempo predefinido (por exemplo, 5-10 minutos) ou limiar de conteúdo de bolhas (por exemplo, bolhas invisíveis).

Parar sequencialmente: primeiro desligue o dispositivo de agitação e, em seguida, pare a bomba de vácuo, para evitar que a palha de agitação pare instantaneamente para gerar pressão negativa que leve à aspiração do material.

9. Liberação de vácuo e remoção de materiais

Descanso lento: Abra a válvula de descarga e libere lentamente a pressão da câmara de vácuo para a pressão normal, evitando que o material pulverize devido à mutação da pressão.

Remoção segura: use luvas de proteção, abra cuidadosamente a tampa de vedação e retire o material após a desespuma; Verifique se a superfície do material é uniforme, sem bolhas e atende aos requisitos de qualidade.

　　10. Máquina de desespuma de agitação a vácuoLimpeza e manutenção de equipamentos

Limpeza de resíduos: limpe a câmara de vácuo, o barril de mistura e o anel de vedação com um pano sem poeira para evitar que o material dure e bloqueie o equipamento.

Inspeção de peças: verifique regularmente o nível de óleo da bomba de vácuo, o desgaste da paleta de agitação e a elasticidade do anel de vedação para substituir os componentes envelhecidos em tempo útil.

Registro de dados: Registre os parâmetros da operação (vácuo, velocidade de agitação, tempo, etc.) e o efeito de desespuma para fornecer referência para a otimização do processo posterior.