Máquina de desespuma a vácuo misturadaA operação de especificação é o núcleo para garantir a desespuma uniforme do material e o funcionamento estável do equipamento, e deve seguir estritamente o padrão de processo completo "Preparação - Operação - Finalização", os requisitos específicos são os seguintes:
Preparação antes da operação
Inspeção do equipamento e do ambiente: certifique-se de que o aparelho não está danificado, que o cabo de alimentação e o cabo de terra estão conectados de forma segura e que a tensão corresponde. Verifique se a bomba de vácuo, o agitador, o anel de vedação e outros componentes estão intactos, o medidor de vácuo e o medidor de velocidade mostram normalmente. O equipamento deve ser colocado em um local de ventilação seca, longe de artigos inflamáveis e explosivos, reservando espaço para operação e resfriamento térmico.
Pré-tratamento do material: o material filtrado elimina as impurezas sólidas para evitar danos aos componentes de agitação. Se a viscosidade do material for muito alta, pode ser aquecida abaixo de 60 ° C de acordo com os requisitos do processo, reduzindo a resistência à agitação.
Segurança e preparação de ferramentas: o operador deve usar luvas de proteção e óculos de proteção. Prepare detergentes especiais e ferramentas de limpeza para garantir que o equipamento esteja limpo sem resíduos.
Processo operacional principal
Especificações de carga: o material pré-tratado é despejado lentamente no barril de agitação, o volume de carga do modelo industrial não excede 2/3 do corpo do barril, o modelo experimental é controlado entre o corpo do copo 1/2-2/3 para evitar derramamento durante a agitação. Cubra a tampa do barril ou do copo para garantir que esteja bem selada.
Configuração de parâmetros: de acordo com as características do material ajustar os parâmetros, o material de baixa viscosidade (como tinta) agitar a velocidade de 300-500rpm, o material de alta viscosidade (como resina epóxida) definir 100-200rpm. O nível de vácuo é ajustado normalmente de - 95KPa a - 99KPa, e os materiais com componentes voláteis podem ser ajustados de - 92KPa a - 99KPa. O tempo de desespuma por agitação é geralmente de 1 a 5 minutos, e o tempo ideal pode ser determinado por meio de testes de amostras pequenas.
Iniciação e monitoramento: Inicie a bomba de vácuo e inicie a função de agitação quando o vácuo atingir o valor definido. Observar se o equipamento está estável durante a operação, sem som anormal, queda abrupta do vácuo e outras situações. É estritamente proibido tocar os componentes de agitação operacionais e não pode alterar os parâmetros sem autorização.
Tempo de parada e descarga: depois de atingir o tempo definido, pare de agitar antes de fechar a bomba de vácuo. Após abrir a válvula de esvaziamento para equilibrar a pressão, abra lentamente a tampa do barril para evitar a pulverização do material. Descarga completa de acordo com os requisitos do processo para evitar resíduos de material.
Terminação após a operação
Limpeza do equipamento: Use solventes especiais (como álcool, acetona, adaptar as propriedades do material) para limpar o barril de mistura, misturar as lâminas e as partes seladas, remover os resíduos e secar depois de reposição.
Manutenção diária: verifique se o anel de vedação está intacto, se houver danos ao envelhecimento, substitua-o oportunamente. Limpe a poeira da superfície do equipamento e organize os cabos de alimentação e tubulações.
Registro e armazenamento: registra o tipo de material, as configurações de parâmetros e as condições operacionais da operação. Antes de uma larga desativação do equipamento, a bomba de vácuo é ativada uma vez por mês e mantém a pressão negativa durante 10 minutos para evitar a ferrugem dos componentes.
IV. Precauções de segurança
O pessoal não treinado não deve operar o equipamento, observando estritamente a gama de parâmetros durante a operação, para evitar que a agitação excessiva cause deterioração térmica do material.
Em caso de anomalia durante a operação, pressione imediatamente o botão de parada de emergência, verifique a falha após a interrupção da energia e proíba a operação com falhas.
Calibre o medidor de vácuo e o tachometro regularmente e verifique a bomba de vácuo mensalmente para garantir a precisão dos parâmetros do equipamento e a estabilidade do desempenho.