As câmaras de teste de choque térmico-frio são equipamentos de precisão para simular ambientes de temperatura especiais, cuja estabilidade e confiabilidade afetam diretamente a precisão dos resultados do teste. A conservação científica não só prolonga a vida útil do equipamento, mas também garante a autenticidade dos dados experimentais. Aqui estão os programas de manutenção do sistema:

Manutenção básica diária

1. Aparência e limpeza

- Após o teste diário, limpe a superfície interna e externa da caixa com um pano macio seco, limpe a poeira e as manchas, concentre-se na limpeza das lacunas da vedação da porta para evitar que as impurezas afetem a hermeticidade.

- Se o ambiente de uso tem muita poeira, recomenda-se limpar os orifícios de refrigeração e a grade de ventilação semanalmente com um aspirador para evitar obstruções que levem a má refrigeração.

- É proibido o uso de detergentes corrosivos para evitar danos ao revestimento da caixa e aos componentes eletrônicos.

2. Monitoramento do estado

Verifique se o cabo de alimentação, o tubo de água (se houver) e a conexão do tubo de ar estão firmes antes da ligação, sem fenômeno de fenômeno de fenômeno de fenômeno de fenômeno de fenômeno de fenômeno de fenômeno de fenômeno de fenômeno de fenômeno de fenômeno de fenômeno

- Observe se a tela do painel de controle é normal e se a função de alarme é sensível, prestando especial atenção à velocidade de resposta do dispositivo de proteção contra sobretemperatura.

- Preste atenção ao som de funcionamento do compressor, ventilador, ruído anormal pode indicar desgaste do rolamento ou cartões estranhos.

Conservação específica dos componentes principais

1. Sistema de refrigeração

- Verifique regularmente o nível do óleo do congelador, se a cor do óleo é turba e precisa ser substituída a tempo para evitar falhas de lubrificação que agravem o desgaste do compressor.

- Quando a espessura do congelamento da superfície do evaporador excede 3 mm, o processo de congelamento deve ser iniciado, o congelamento a longo prazo diminuirá a eficiência da troca de calor.

- É estritamente proibido comutar frequentemente a porta da caixa, cada vez que o tempo de abertura e fechamento não excede 30 segundos, reduzindo o impacto da tensão de mudança de temperatura no sistema de refrigeração.

2. Controle elétrico

- O módulo PLC e os contatos do relé são vulneráveis à corrosão do arco e são testados pelo menos uma vez por ano.

- Faça backup das configurações dos parâmetros do programa para evitar falhas no sistema e exportar dados importantes para dispositivos de armazenamento externos.

O botão de parada de emergência é testado uma vez por mês para garantir que a energia seja cortada imediatamente em caso de emergência.

Gestão durante o período de inatividade

- Quando não é usado por muito tempo (> 1 mês), deve esvaziar o tanque de água e esfregar a bile interna, aplicar o óleo anti-ferrugem na superfície exposta ao metal.

- Deixe espaço de resfriamento ao cobrir o equipamento, evite o contato direto com a caixa de aparelhos elétricos, a temperatura ambiente de armazenamento é recomendada de 10 a 25 ° C, umidade < 60%.

2 horas de funcionamento vazio antes de reiniciar, confirmar que o ciclo de refrigerante é normal e carregar a amostra.

IV. Atenção

A proibição de alterações não autorizadas da estrutura do equipamento ou a substituição de acessórios não originais pode resultar em falhas nas proteções de segurança.

É estritamente proibido tocar a caixa em condições de alta temperatura para evitar queimaduras; Usar luvas anti-congelamento para operar em baixas temperaturas.

Reparação imediata de parada em caso de alarme de alta pressão contínuo do compressor, condensação grave na área de teste e desvio de temperatura superior ao valor definido de 5 ° C.

Através da manutenção padronizada, a caixa de teste de choque quente e frio pode manter o melhor desempenho, reduzir a taxa de falhas e fornecer uma garantia estável para os testes de confiabilidade do produto. Recomenda-se a criação de um arquivo de equipamento que registre o conteúdo de cada manutenção e informações de peças de substituição para facilitar a gestão retrospectiva.