As câmaras de teste de impacto térmico-frio são equipamentos de precisão para simular ambientes de temperatura, cuja qualidade de instalação afeta diretamente o desempenho e a vida útil do equipamento. O processo de instalação das especificações científicas deve equilibrar a adaptação ambiental, o posicionamento mecânico, a segurança elétrica e a depuração do sistema em quatro pontos principais, os seguintes são os principais pontos de implementação:

Seleção de locais ambientais e planejamento espacial

Escolha um local termostato com flutuações de temperatura ≤ ± 2 ° C / h, longe de fontes de calor (como forno), fontes de vibração (centrífugas) e áreas de forte interferência eletromagnética. A parte traseira do equipamento deve reservar ≥ 80 cm de espaço de resfriamento, e ambos os lados e a parte superior devem manter ≥ 60 cm de canal de manutenção operacional. A capacidade de carga no solo deve atender ao peso total do equipamento (incluindo a amostra), recomenda-se o uso de piso epóxido antiestático e ajustar a altura do equipamento de quatro pés através do horizontômetro para garantir que o desvio vertical da caixa seja < 1 mm.

Fixação de base e tratamento de amortiguação

Conecte firmemente a base do equipamento à base de concreto com parafusos de expansão e as especificações do parafuso devem estar em conformidade com os requisitos do manual do equipamento. Se estiver no segundo andar acima, é necessário verificar o limite de peso do piso. Para reduzir a condução vibratória durante a operação, uma almofada de amortiguação de borracha pode ser instalada na parte inferior do dispositivo e garantir que todos os pés estejam no solo. Para os modelos móveis com rodas, o dispositivo de freio multidirecional deve ser bloqueado após a instalação. ​

Conexão precisa do sistema elétrico

Estritamente de acordo com o esquema elétrico para concluir a colocação da linha, a tensão de entrada deve ser consistente com a marcação da placa do dispositivo (sistema comum de três fases de cinco fios de 380V). O interruptor de ar é configurado separadamente na caixa de distribuição, com capacidade 30% maior do que a potência nominal do dispositivo. A resistência à terra deve ser < 4Ω, usando um cabo de terra especial de cor amarela e verde, o ponto de ligação à terra deve estar longe de tubos de água, tubos de gás e outros tubos não condutores. O cabolamento do cabo segue o princípio da "separação elétrica forte e fraca", a linha de sinal usa o cabo blindado e faz um bom tratamento de terra. ​

Coordinação do sistema de refrigeração/aquecimento

Verifique a selagem da interface do tubo de cobre antes da instalação para evitar vazamentos de refrigerante causados ​​por erros. A adição de refrigerantes ecológicos (como R404A) requer medição precisa com uma balança eletrônica e a mistura de impurezas é estritamente proibida. Os terminais de fio de aquecimento devem aplicar a resina de silício condutora de calor para melhorar a eficiência da transferência de calor. Teste de retenção de pressão após a carregamento: fechar todas as válvulas, iniciar o compressor para aumentar a pressão do sistema para 1,8 MPa e manter a queda de pressão por 24 horas não superior a 5% é qualificado. ​

Configuração otimizada do sistema de canais de ar

A suavidade das paredes internas do estúdio afeta diretamente a uniformidade do fluxo de ar e limpa os resíduos da cavidade interna antes da instalação. A distância entre as amostras deve ser ajustada de acordo com o tamanho da amostra, garantindo que a distância entre as linhas superior e inferior seja de ≥ 15 cm para garantir a circulação do fluxo de ar. A direção do ventilador de evaporador e do ventilador de condensador deve estar em conformidade com os requisitos de projeto e a direção de rotação pode ser determinada com uma lâmina de toque leve. O sensor de temperatura deve ser suspenso no centro da geometria do estúdio para evitar desvios de medição perto da parede. ​

Calibração e teste do sistema de controle

Verifique que o código de endereço do controlador PLC está configurado corretamente e a comunicação da tela táctil está normal antes de ligar a energia. Inicialização inicial para executar o processo de operação de carga vazia: definir o ciclo de choque de temperatura de -70 ℃ → + 150 ℃ → -70 ℃, observar se a taxa de aquecimento / arrefecimento está em conformidade com o padrão nacional (como o tempo de conversão especificado no GJB150.5 ≤5min). Calibre a temperatura real de cada zona de temperatura com o termómetro de resistência de platina padrão, o erro deve ser controlado dentro de ± 2 ° C. ​

Melhoria da proteção e da identificação

A barra de proteção é configurada ao redor do dispositivo e o botão de parada de emergência é instalado em uma posição facilmente acessível ao operador. Os limiares de alarme de alta/baixa temperatura devem ser definidos com antecedência e o sistema de aquecimento ou refrigeração deve ser desconectado automaticamente em caso de sobretemperatura. Postar sinais de alerta em lugares visíveis, indicando dicas como "perigo de alta temperatura" e "proibir a desmontagem de proteção". Crie cartões de arquivo de equipamento para registrar datas de instalação, dados de calibração e ciclos de manutenção. ​

A instalação correta é a base para o melhor desempenho da caixa de teste de choque quente e frio. Através de um rigoroso controle ambiental, uma comissão precisa do sistema e medidas de segurança perfeitas, a vida útil do equipamento pode ser efetivamente prolongada, garantindo a precisão e a repetibilidade dos experimentos de choque de mudança de temperatura. A instalação é recomendada por um engenheiro do fabricante e treinamento específico para o operador.