A caixa de teste de fator de carbonização tem vários projetos de desempenho de segurança durante a operação, que abrangem a estrutura do equipamento, o controle elétrico, a gestão de gás, a adaptabilidade ambiental e as especificações operacionais, como segue:
Segurança da estrutura do equipamento
Design de vedação
A caixa usa uma estrutura de duas camadas (chapa de aço laminada a frio externa com pulverização eletrostática, chapa de aço inoxidável interna), preenchendo a camada de isolamento de espuma de poliuretano no meio para garantir a vedação.
As portas da caixa são equipadas com janelas de observação de vidro e fitas de selagem de silicone para evitar vazamentos de gás e reduzir a perda de calor e umidade.
O suporte de ensaio é fabricado em aço inoxidável e é estável e resistente à corrosão, evitando o risco de deslizamento ou derramamento da peça.
Resistência à corrosão
O material de aço inoxidável é usado para resistir à corrosão de substâncias ácidas liberadas durante a carbonização do concreto e prolongar a vida útil do equipamento.
Tratamento de pulverização eletrostática para evitar a corrosão em ambientes úmidos.
Segurança do sistema de controle elétrico
Proteção contra sobrecarga e vazamento
O equipamento é equipado com um protetor de vazamento que desliga automaticamente a energia quando a linha ocorre vazamento ou corrente anormal para evitar acidentes de choque elétrico.
Os módulos de aquecimento, refrigeração e umidificação usam circuitos de controle independentes para evitar que uma única falha desencadeie a paralisação do sistema como um todo.
Controle de segurança de temperatura e umidade
Proteção contra a temperatura: o sensor de temperatura PT100 monitora a temperatura dentro da caixa em tempo real e, se a temperatura exceder a faixa definida (por exemplo, ± 2 ° C), o sistema inicia automaticamente o ajuste do módulo de aquecimento ou refrigeração para evitar que altas temperaturas causem danos ao equipamento ou deterioração da peça de ensaio.
Proteção da umidade: a tecnologia de desumidificação por evaporação é usada para iniciar a desumidificação do compressor quando a umidade é muito alta e abrir o umidificador automaticamente quando a umidade é muito baixa para evitar que as flutuações da umidade afetem os resultados do teste ou desencadeiem falhas elétricas.
Controle de segurança de concentração de CO2
Os sensores de dióxido de carbono de infravermelho importados monitoram a concentração em tempo real e, se a concentração exceder a faixa definida (por exemplo, 20 ± 3%), o sistema fecha automaticamente a válvula do cilindro de CO2 ou inicia a função de escape para evitar que a concentração excessiva cause asfixia ou corrosão do equipamento.
O sistema de vias de ar é equipado com válvulas unidirecionais e medidores de pressão para evitar refluxo de gás ou pressão anormal (como descarte automático quando excede 0,1 MPa).
Segurança na gestão de gás
Fixação e redução de pressão de cilindros de CO2
Os cilindros de gás devem ser fixados em suportes especiais, longe de fontes de fogo e áreas de alta temperatura, para evitar o risco de derramamento ou explosão.
Equipado com válvulas de redução de pressão para reduzir a alta pressão do cilindro de gás (por exemplo, 15 MPa) para a baixa pressão necessária para o teste (por exemplo, 0,01 MPa), evitando que o gás de alta pressão afete diretamente o equipamento ou o pessoal.
Monitoramento de vazamentos de gás
Recomenda-se equipar um alarme de concentração de CO2 para alertar o operador quando a concentração de CO2 dentro ou ao redor da caixa ultrapassa o limiar de segurança (por exemplo, 10.000 ppm).
Segurança de adaptação ambiental
Ventilação e aquecimento
Os equipamentos devem ser colocados em ambientes bem ventilados para evitar que longos períodos de funcionamento fechado levem a temperaturas internas elevadas ou a acumulação de gás.
Componentes de aquecimento como compressores, tubos de aquecimento e outros são equipados com ventiladores para garantir um funcionamento estável.
Resistência à umidade e à poeira
O painel de controle tem um design selado para evitar que a entrada de água ou poeira cause curto-circuito ou mau contato.
Limpe regularmente a água condensada dentro da caixa para evitar a proliferação de bactérias ou corrosão de componentes elétricos.
5. Segurança das normas operacionais
Verificação antes da operação
Verifique que a fonte de alimentação (220VAC), a fonte de gás (cilindro de gás de CO2) está conectada normalmente, a aparência do equipamento não está danificada e a fita de vedação da porta da caixa está intacta.
Calibre o sensor de temperatura e umidade e o detector de concentração de CO2 para garantir que a precisão atenda aos padrões (por exemplo, temperatura ± 0,5 ° C, umidade ± 3%, concentração de CO2 ± 1%).
Atenção durante o teste
É estritamente proibido abrir frequentemente a porta da caixa, cada vez que a porta é aberta não mais de 1 minuto, para evitar que as flutuações dos parâmetros ambientais afetem os resultados do teste ou desencadeiem falhas do equipamento.
Temperatura, umidade e concentração de CO2 em caixas de registro regulares (por exemplo, 1 vez por dia) e ajustes anormais e oportunos (por exemplo, quando a concentração de CO2 está abaixo de 17% é necessário inflar adicionalmente).
Manutenção após o teste
Desligue as fontes de ar e energia, limpe os resíduos da caixa e mantenha o equipamento limpo.
Mantenha a caixa seca antes de uma longa suspensão para evitar a proliferação de mofo ou a corrosão dos componentes.
Certificação e padrões de segurança
O equipamento está em conformidade com os requisitos GB / T50082-2009 "Norma de Métodos de Teste de Desempenho a Longo prazo e Desempenho Durável de Concreto Ordinário" e passa por certificações de segurança relevantes (como a certificação CE) para garantir que os processos de projeto, fabricação e teste estejam em conformidade com as normas internacionais de segurança.