A máquina de teste de ciclo de aumento de temperatura programável é um dispositivo profissional para simular as mudanças de desempenho de um produto em ambientes de temperatura complexos, cujo princípio básico de funcionamento envolve o trabalho colaborativo de vários sistemas.

1) Sistema de controle de temperatura

1. Princípio de aquecimento

A máquina de teste está equipada com um dispositivo de aquecimento interno, geralmente com componentes como fios elétricos ou tubos de aquecimento. Quando o aquecimento é necessário, o sistema de controle alimenta o elemento de aquecimento para aquecê-lo. O calor é transferido para o espaço dentro da caixa de teste através da circulação de ar ou condução térmica, aumentando assim a temperatura dentro da caixa. Por exemplo, em algumas máquinas de teste de alta precisão, o algoritmo de controle PID (proporção-integral-diferencial) é usado para controlar com precisão a potência de aquecimento. O controlador PID ajusta dinamicamente a potência de saída do elemento de aquecimento de acordo com a diferença entre a temperatura definida e a temperatura real. Se a temperatura real for inferior à temperatura definida, o link proporcional aumentará a potência de aquecimento; A integração elimina os erros estáticos do sistema e aproxima gradualmente a temperatura dos valores definidos; Os laços diferenciais podem prever a tendência de mudança de temperatura, ajustar a potência com antecedência para evitar o excesso de temperatura, permitindo assim um controle preciso da temperatura.

2.制冷原理

O sistema de refrigeração é uma parte essencial para o resfriamento. Geralmente, a refrigeração do compressor é usada, seu princípio de funcionamento é semelhante ao ciclo de refrigeração do frigorífico. O compressor comprime o refrigerante gasoso em um gás de alta temperatura e alta pressão e, em seguida, dissipa o calor através do condensador para transformar o refrigerante em líquido de alta pressão. O líquido de alta pressão passa por um dispositivo de redução (como capilares ou válvulas de expansão) e se transforma em líquido de baixa pressão para o evaporador. No evaporador, o refrigerante líquido de baixa pressão absorve o calor dentro da caixa de teste e evapora em gás, reduzindo a temperatura dentro da caixa. Este processo é continuamente circulado para obter o efeito de refrigeração contínua. Ao mesmo tempo, o sistema de refrigeração também é ajustado com precisão pelo sistema de controle, controlando o início e a parada do compressor, o fluxo do refrigerante, etc., para alcançar o controle preciso da temperatura e a manutenção estável.

2) Sistema de circulação do ar

Para garantir a uniformidade da temperatura dentro da caixa de ensaio, o sistema de circulação do ar desempenha um papel importante. Há um ventilador no interior da máquina de teste que, quando o ventilador está em funcionamento, faz com que o ar dentro da caixa forme um fluxo circular. O ar flui de áreas com temperaturas mais altas para áreas com temperaturas mais baixas, levando o calor para fora e também levando o ar frio da área de baixa temperatura para a área de alta temperatura, tornando a temperatura uniforme em todos os locais da caixa. Por exemplo, em algumas grandes máquinas de teste de ciclos de elevação da temperatura, vários conjuntos de ventiladores e um design razoável de canais de ar são usados ​​para garantir que o ar seja distribuído uniformemente em todo o espaço de teste e evitar temperaturas locais altas ou baixas.

3) Sistema de controle de procedimentos

Uma das principais características de uma máquina de teste de ciclo de aumento de temperatura programável é a sua capacidade programável. O usuário pode pré-configurar o programa de mudança de temperatura através de um software de controle especializado ou uma interface de operação. Este programa pode incluir várias fases de temperatura, como a fase de aquecimento, a fase de termostato, a fase de arrefecimento, etc., e pode definir parâmetros como a duração de cada fase, a taxa de mudança de temperatura, etc. Durante o teste, o sistema de controle ajusta automaticamente o estado de funcionamento do sistema de aquecimento e refrigeração de acordo com os procedimentos definidos pelo usuário para obter mudanças precisas de temperatura. Por exemplo, ao simular a situação de trabalho do produto eletrônico no ambiente de diferença de temperatura dia e noite, o usuário pode definir o programa de ciclo de alta temperatura durante o dia e baixa temperatura durante a noite, e a máquina de teste executará automaticamente esse programa para simular o processo de mudança de temperatura do produto no ambiente de uso real.