A instalação do atuador elétrico deve seguir rigorosamente o processo de "verificação de segurança → fixação de localização → depuração da conexão", o núcleo é garantir a precisão do acoplamento mecânico e as especificações de cablagem elétrica para evitar bloqueios ou falhas durante a operação. Abaixo estão as etapas operacionais específicas para os cenários de accionamento comuns, como válvulas e portas de ar.
Preparação antes da instalação: 3 verificações básicas
Verificação da conformidade do equipamento com as condições de trabalho
Verifique que o modelo, o torque e o percurso do atuador elétrico (por exemplo, percurso angular de 0 a 90°, percurso reto de 0 a 500 mm) são consistentes com os parâmetros do dispositivo controlado (válvula / porta de ar) para evitar danos causados pela incapacidade de acionamento ou sobrecarga por torque insuficiente.
Verifique se o nível de proteção do atuador (por exemplo, IP65, IP67) e o nível de proteção contra explosões (por exemplo, ExdIIBT4) estão em conformidade com o ambiente de campo (por exemplo, áreas úmidas e à prova de explosões) ou se não estão em conformidade com o modelo adaptado.
Preparação de acessórios e ferramentas
Acessórios: Prepare flanges / acoplamentos de conexão adaptados, parafusos (grau de resistência ≥ 8,8), juntas de vedação (por exemplo, almofadas de borracha resistentes ao óleo, almofadas de enrolamento metálico), terminais de ligação, caixas impermeáveis etc.
Ferramentas: chaves de torque (para fixar parafusos), horizontímetro (calibração do nível de instalação), multimetro (detecção de circuitos elétricos), fita isolante, corta-parafusos, etc., cenários a prova de explosão requerem ferramentas a prova de explosão.
Medidas de segurança
Desligue o dispositivo controlado (válvula / porta de ar) e a fonte de energia e de ar do atuador (se houver) e pendure o sinal "bloqueio proibido" no interruptor de energia para evitar choques de energia.
Se houver meios no local (por exemplo, fluidos químicos, vapor), primeiro feche a válvula acima e abaixo, esvazie o meio no tubo para evitar vazamentos de meios durante a instalação.
Instalação mecânica: 4 etapas de acoplamento preciso
Localização e fixação de equipamentos controlados
Primeiro, fixe a válvula/porta de ar no tubo ou no dispositivo para garantir que a sua posição de instalação seja horizontal (calibrada com um horizontômetro) e evite que a força do atuador seja desigual devido à sua própria inclinação.
Se o atuador e o dispositivo controlado são conectados através da flange, é necessário garantir que os orifícios da flange sejam totalmente alinhados e o erro de paralelidade da flange seja de ≤0,1 mm para evitar bloqueios de cartão após a instalação.
Conecte o atuador ao dispositivo controlado
Quando a conexão do acoplamento é usada: coloque o acoplamento separadamente no eixo de saída do atuador e no eixo do dispositivo controlado para garantir que o erro de coaxialidade dos dois eixos seja ≤0,05 mm (detecção percentual disponível), aperte o parafuso de fixação do acoplamento (torque de acordo com as instruções) para evitar o deslizamento durante a operação.
Ao usar a ligação da flange: coloque uma junta de vedação entre a flange, penetre o parafuso e firme com o princípio de "aperto uniforme diagonal" (instruções de referência do torque, como o torque do parafuso M12 de 30-35N·m), para evitar vazamentos de mídia ou deformação da flange.
Corpo de atuador fixo
Fixe a base do atuador no suporte ou na base predefinida, o suporte deve ser firme (≥ 2 vezes o peso do atuador) e sem inclinação após a instalação do atuador (erro horizontal ≤ 0,5 °), para evitar que as vibrações durante a operação causem o soltamento dos componentes.
Se houver vibração no local (por exemplo, perto do corpo da bomba), é necessário adicionar uma almofada amortiguadora (por exemplo, uma almofada de borracha) entre a base do atuador e o suporte para reduzir o efeito da vibração nas engrenagens internas do atuador e no motor.
Inspeção e ajuste de intervalos mecânicos
Gire manualmente a roda de mão do atuador (ou através da barra de manobra manual) para acionar o dispositivo controlado (válvula / porta de ar) 1-2 vezes durante todo o percurso, verifique se há obstrução de placa ou sonoridade para garantir um funcionamento suave.
Se houver obstrução do cartão, é necessário reajustar a coaxialidade ou o paralelismo da flanja dos dois eixos; Se o desvio do percurso (por exemplo, a válvula não está totalmente fechada / totalmente aberta), a posição limite do percurso deve ser marcada e calibrada durante a depuração elétrica posterior.
Fiação elétrica: 5 operações normais
Detecção de circuito antes da ligação
Detecte se o circuito de alimentação do atuador (como AC220V, DC24V) está desligado e se a linha de sinal (como sinal de controle de 4-20mA) não tem tensão, evitando curto-circuitos durante a ligação.
Verifique se o terminal dentro da caixa de ligação do atuador está intacto, se há soltura, oxidação, anel de vedação está intacto (para evitar a entrada de água), danos precisam ser substituídos depois de ligação.
Cabo de alimentação
De acordo com o esquema elétrico das instruções do atuador, conecte o cabo de alimentação (fio de fogo L, zero N, fio de terra PE) ao terminal de alimentação correspondente, o cabo de terra deve ser aterrizado de forma confiável (resistência à terra ≤ 4Ω) para evitar vazamentos e choques elétricos.
Se o atuador é uma fonte de alimentação trifásica (por exemplo, 380V), certifique-se de que a sequência de alimentação é correta para evitar a inversão do motor (a sequência de fase pode ser ajustada após a operação experimental).
Cablagem de sinais de controle e de feedback
O sinal de controle de acesso (como sinal analógico de 4-20mA da saída do PLC, sinal de controle de interruptor), a linha de sinal deve usar um cabo de blindagem, a camada de blindagem é aterrizada em uma extremidade única (conectada ao armário de controle para aterrizar a extremidade), para evitar interferências eletromagnéticas.
Acesso ao sinal de feedback (como o feedback de posição de 4-20mA da saída do atuador, sinal de estado do volume de interruptor), assegure que o cabo de sinal e o cabo de alimentação sejam separados (distância ≥ 100mm) para evitar a deriva do sinal.
Fixação e vedação
Após apertar todos os terminais de ligação, a parte nu deve ser envolvida com fita isolante para evitar curto-circuitos; Os fios extras devem ser fixados para evitar tocar os componentes móveis do atuador.
Aperte a tampa da caixa de conexão para garantir que o anel de vedação seja compactado, se o local for úmido ou houver gás corrosivo, é necessário adicionar uma caixa impermeável na entrada e saída da caixa de conexão para fazer o tratamento de vedação.
Teste de isolamento de circuito elétrico
Usando o medidor de resistência de isolamento (medidor de oscilação) para detectar a resistência de isolamento do circuito de alimentação e do circuito de terra, requer ≥5MΩ (temperatura normal e tensão normal), se a resistência de isolamento for muito baixa, verifique se o fio tem curto-circuito, umidade, eliminação de falhas e seguir o próximo passo.