Para garantir que os resultados de calibração do medidor de fluxo eletromagnético sejam precisos e confiáveis, é necessário controlar o ambiente de calibração, o equipamento, o processo e o processamento de dados em todo o âmbito, com o núcleo em torno dos três principais princípios de "rastreabilidade, padronização e anti-interferência", que podem ser iniciados a partir dos seguintes aspectos:
Preparação básica antes da calibração
Primeiro, certifique-se de que o ambiente de calibração atenda aos requisitos: temperatura controlada em (20 ± 5) °C, umidade ≤ 85% RH, para evitar perturbações fortes do fluxo de ar e fortes interferências eletromagnéticas (por exemplo, longe de conversores de frequência, cabos de alta tensão). Ao mesmo tempo, verifique o estado do medidor de fluxo calibrado para confirmar que o sensor não está desgastado, que os eletrodos não têm escamas, que não há bolhas ou impurezas residuais no tubo e que os terminais de ligação estão firmemente conectados.
Os equipamentos de calibração devem atender aos requisitos de "rastreamento quantitativo": a incerteza de um dispositivo padrão (por exemplo, um dispositivo padrão de fluxo de massa estática, um dispositivo padrão de topografia) não deve exceder 1/3 do erro permitido do medidor de fluxo calibrado e dentro do período de validade da verificação. Para calibrar o meio líquido, é necessário preparar um fluido de calibração próximo da viscosidade e condutividade do meio medido (como água da torneira, água deionizada), para evitar a introdução de erros devido às diferenças nas propriedades do meio.
Operações-chave do processo de calibração
A calibração deve cobrir mais de cinco pontos do rango comum do medidor de fluxo (incluindo o fluxo mínimo e máximo), em ordem de fluxo de pequeno a grande. Depois de entrar no fluido, é necessário exaustão completa (abertura da válvula de exaustão de ponto alto do tubo), até que o fluxo esteja estável (flutuação ≤ 0,2% em 30 segundos), após registrar os dados, cada ponto é medido repetidamente 3 vezes, calculando a média aritmética como valor de medição.
A instalação precisa controlar rigorosamente o fluxo: o segmento de tubo direto entre o dispositivo padrão e o medidor de fluxo calibrado deve atender aos requisitos (acima ≥ 10DN, abaixo ≥ 5DN), se o espaço for limitado, é necessário adicionar um rectificador; Certifique-se de que ambos são montados coaxialmente (desvio coaxial ≤ 0,5 mm) para evitar desvios devido à distribuição desigual da velocidade de fluxo. Para medidores de fluxo de grande diâmetro, é necessário garantir o fluxo completo do tubo (o nível do líquido pode ser ajustado através da válvula a jusante).
Processamento de dados e validação dos resultados
O erro de ponto é calculado após a calibração: erro = (valor indicado do medidor de fluxo calibrado - valor indicado do dispositivo padrão) / valor indicado do dispositivo padrão x 100%, certifique-se de que todos os erros de ponto estão dentro da faixa de erro permitida do medidor de fluxo (por exemplo, erro do medidor de fluxo de nível 0,5 ≤ ± 0,5%). Se houver um excesso, verifique se é devido a uma instalação inadequada (por exemplo, bolhas não limpas), poluição de eletrodos ou falhas no equipamento e descalifique-a após recalibração.
Depois da calibração, é necessário fazer um registro completo da data de calibração, parâmetros ambientais, informações do dispositivo padrão, dados de pontos de fluxo e erros, apresentar um relatório de calibração e marcar a data da próxima calibração. Ao mesmo tempo, o medidor de fluxo é "selado" para evitar modificações não autorizadas dos parâmetros e garantir que o estado de calibração seja rastreável.
Através das etapas acima, você pode evitar de forma eficaz problemas como interferência ambiental, falhas de equipamento e irregularidades operacionais, para garantir a precisão e confiabilidade dos resultados de calibração do medidor de fluxo eletromagnético.