As questões que você levanta afetam diretamente os pontos chave da produção química e a instalação inadequada de resistências térmicas pode afetar diretamente a precisão da medição da temperatura, o que pode causar problemas de segurança ou qualidade. A solução do problema da termoresistência em dispositivos químicos é baseada na instalação científica para garantir o contacto adequado, reduzir a interferência e evitar erros comuns de percepção e operação.
Técnicas básicas de instalação: 4 pontos chave
Escolha o local correto de instalação para garantir "contato eficaz"
Escolha o segmento de tubo direto com fluxo estável e sem turbulência do meio, evitando áreas turbulentas como curvos do tubo, válvulas, saídas da bomba e outras, para evitar flutuações de temperatura devido à mistura desigual do meio.
Ao medir o meio dentro do tubo, a profundidade de inserção da resistência térmica deve ser suficiente: se o diâmetro do tubo ≥ DN80, a profundidade de inserção deve ser ≥ 150 mm; o diâmetro do tubo < DN80, deve ser instalado com um plug inclinado ou um tubo de expansão para evitar que a sonda toque apenas a parede do tubo em vez do corpo do meio.
Ao medir o meio dentro do recipiente, a sonda deve estar longe da parede do recipiente e do dispositivo de aquecimento / arrefecimento, com uma profundidade de inserção de pelo menos 1/3 do diâmetro do recipiente para garantir o contato com o fluido principal dentro do recipiente.
Escolha o modo de instalação razoável, adaptando-se às condições de trabalho
Condições de trabalho de alta temperatura e alta pressão (por exemplo, reator, tubo de vapor): a instalação deve ser feita com flanges e a seleção de juntas de vedação resistentes a altas temperaturas e altas pressões (por exemplo, almofadas de enrolamento metálico) para evitar vazamentos de meios e garantir a robustez da instalação.
Condições de uso de meios corrosivos: Use uma caixa de proteção revestida com tetrafluoro ou liga de Hashtag e escolha a instalação de rosca ou flange para evitar que a soldagem cause falhas na corrosão da caixa de proteção.
Condições de trabalho fortes em vibração (por exemplo, corpo da bomba, saída do compressor): Fixe o cabo de resistência térmica com suporte de amortiguação de vibração ou escolha uma resistência térmica com estrutura antivibração para evitar que a sonda se desvie da posição de medição ou danifique devido à vibração.
Otimizar o processamento de fios para reduzir a interferência
O cabo de condução deve usar um cabo de blindagem para evitar a colocação em paralelo com o cabo de alimentação (com uma distância de pelo menos ≥ 300 mm) para evitar que a interferência eletromagnética cause a deriva dos dados de medição de temperatura.
No caso de cablagem de longa distância (mais de 10 metros), o método de cablagem de três ou quatro fios deve ser usado para compensar o efeito da resistência do fio na precisão da medição, especialmente para cenários de medição de temperatura de alta precisão como a resistência de platina (como PT100).
O cabo de condução deve ser selado à prova d'água antes de entrar na sala de controle, o dispositivo químico tem muitos gases úmidos ou corrosivos, evitando que o vapor de água ou substâncias corrosivas entrem na caixa de conexão, causando curto-circuito ou corrosão da linha.
Garantir que a caixa de proteção coincida com o processo
De acordo com a temperatura do meio, a pressão, a corrosividade escolher o material da caixa de proteção: como o aço inoxidável 304 para o meio não corrosivo de pressão normal, 316L para o meio corrosivo de alta temperatura ou liga Hashtag, cerâmica de carboneto de silício com o meio de desgaste de partículas.
A espessura da parede da caixa de proteção deve ser calculada para satisfazer os requisitos de resistência (para evitar a ruptura sob alta pressão) e evitar que a espessura excessiva cause atraso na resposta térmica (espessura da parede geral não exceda 3 mm, exceto condições especiais de alta pressão).
Erros comuns: três "buracos" fáceis de pisar
Erro 1: Pensar que "o mais profundo é melhor"
Realidade: a profundidade de inserção deve combinar o tamanho do tubo / recipiente e o estado de fluxo do meio, a inserção excessiva pode levar a uma sonda a entrar em contato com o fundo do recipiente ou com a parede do tubo do outro lado do tubo, especialmente quando o meio tem precipitação, a temperatura da camada de precipitação é medida em vez da temperatura do fluido principal, o que afeta a precisão.
Erro 2: Ignore a direção do fluxo da mídia e instale-a à vontade
Realidade: a sonda de resistência térmica deve estar na direção do fluxo do meio (ou em ângulo de 45 ° com a direção do fluxo), se voltar para a direção do fluxo, a frente da sonda pode facilmente formar uma "zona morta", acumulando impurezas ou bolhas, causando atraso ou distorção na medição da temperatura.
Erro 3: Não distinguir o sistema de linhas durante a ligação, conexão simples
Situação real: a resistência do fio da resistência de aquecimento de dois fios será contada diretamente no valor de medição, levando ao erro do segmento de baixa temperatura (por exemplo, 0-100 ° C) até 0,5-1 ° C; Se a resistência de aquecimento de três fios / quatro fios for ligada a um fio de dois fios, ela perderá completamente sua vantagem de precisão, especialmente em cenários de controle de temperatura preciso em instalações químicas (como reações de polimerização), o que pode causar problemas de qualidade do produto.