A resistência térmica à explosão é um componente central da medição de temperatura industrial e sua instalação afeta diretamente a precisão da medição, a vida útil do equipamento e a segurança. Diferentes métodos de instalação são adequados a diferentes condições de trabalho e precisam combinar a seleção abrangente de fatores como o nível de proteção contra explosões, as características do meio e a limitação de espaço. Aqui estão a análise das diferenças e as recomendações de adaptação ao cenário para a instalação principal:
A instalação principal e as diferenças técnicas
Fixação de rosca
Características estruturais: a sonda de resistência térmica gira diretamente na interface do dispositivo através de rosca, com forte vedação e instalação fácil.
Projeto à prova de explosão:
Uma carta de preenchimento à prova de explosão ou um anel de vedação metálica na interface roscada impede que gás/poeira inflamável entre na caixa de conexão.
Conforme às normas Ex d ou Ex i, aplicável às zonas perigosas da Zona 1/2.
Cenário aplicável:
Medição de temperatura em equipamentos fixos, como tubos, reatores e tanques de armazenamento.
O meio é gás ou líquido de baixa viscosidade, sem forte corrosividade.
Vantagens: Instalação rápida, vedação confiável e baixo custo.
Limitações: é necessário reservar a interface roscada, e os requisitos para a remodelação do equipamento são elevados.
Montagem fixa de flange
Características estruturais: acoplado com a flanja do dispositivo através de um disco de flanja, fixado com parafuso, adequado para cenários de grande diâmetro ou alta pressão.
Projeto à prova de explosão:
As juntas de flange são enroladas em grafite ou metal a prova de explosão para garantir a vedação.
Caixa de conexão com design integrado com flange, com classe de proteção contra explosões até Ex d IIC T6.
Cenário aplicável:
Tubos grandes, tubos de vapor, reatores de alta pressão e outros exigem uma alta resistência de fixação.
O meio é gás ou líquido de alta temperatura e alta pressão.
Vantagens: suportar alta pressão, alta estabilidade, adequado para ambientes de alta temperatura e alta pressão.
Limitações: o custo de instalação é elevado e as especificações da flanja do equipamento devem corresponder.
Instalação de cartões ativos
Características estruturais: a sonda é conectada a um tubo ou dispositivo através de um conector de cartão, que pode ser removido rapidamente e é adequado para cenários de manutenção frequentes.
Projeto à prova de explosão:
A junção do cartão é feita de material metálico à prova de explosão, com anel de vedação para uma proteção dupla.
A caixa de conexão é projetada de forma independente e geralmente é de classe Ex e.
Cenário aplicável:
Laboratório, equipamentos pequenos ou cenários em que a sonda precisa ser substituída frequentemente.
O meio é um gás limpo ou líquido, sem forte vibração.
Vantagens: Instalação flexível, manutenção fácil e custo moderado.
Limitação: A resistência à pressão é fraca e não é aplicável a ambientes de alta pressão.
Instalação plug-in
Características estruturais: a sonda é inserida diretamente no meio, fixada por mola ou pesagem, adequada para medições em espaços abertos ou temporárias.
Projeto à prova de explosão:
A caixa da sonda é revestida a prova de explosão e a caixa de conexão é essencialmente segura Ex i.
Para evitar danos mecânicos, deve ser usado em conjunto com a caixa à prova de explosão.
Cenário aplicável:
Monitoramento de recipientes abertos, ambiente atmosférico ou temperatura temporária.
O meio é gás ou líquido de baixa viscosidade, sem forte corrosividade.
Vantagens: Instalação simples, sem necessidade de remodelação do equipamento.
Limitações: má estabilidade e vulnerável ao fluxo de mídia.
Recomendações de adaptação ao cenário
Indústria química
Instalação recomendada: Fixação por rosca ou flange.
Razão: os equipamentos químicos geralmente precisam de operação estável a longo prazo e a instalação de rosca / flange garante a vedação e evita vazamentos de gases inflamáveis.
Ex d IIC T6 para ambientes de gás explosivo.
Petróleo e gás
Instalação recomendada: flange fixa ou caixa de cartão ativa.
Razão: a tubulação precisa suportar alta pressão e a instalação da flange é mais confiável; Conjunto de cartões opcionais para cenas que exigem manutenção frequente, como a porta de poço.
Requisitos de classe de proteção contra explosões: Ex d IIB T4.
Indústria farmacêutica
Instalação recomendada: flange roscada ou higiénica.
Razão: para atender aos padrões GMP, a instalação de rosca / flange higiénica é fácil de limpar e evitar a poluição.
Requisitos de classe de proteção contra explosões: Ex e IIC T5.
Indústria elétrica
Instalação recomendada: Fixação de flange ou plug direto.
Razão: ambiente de alta temperatura e alta pressão exige a fixação da flange; Cenas abertas como gás de fumaça da caldeira podem ser conectadas diretamente.
Requisitos de classe de proteção contra explosões: Ex d IIC T6.
III. Observações essenciais
Correspondência do nível de proteção contra explosões:
Escolha o nível de proteção contra explosões correspondente de acordo com a divisão da área de perigo.
Compatibilidade de mídia:
Os meios corrosivos requerem uma sonda de aço inoxidável ou de liga Hash.
Os meios de alta viscosidade precisam de um design anti-bloqueio.
Profundidade de instalação e comprimento de inserção:
A profundidade de inserção deve atingir a área estável da velocidade de fluxo do meio.
Evite que a sonda entre em contato com o fundo ou a parede do recipiente para evitar interferências no gradiente de temperatura.
Manutenção e calibração:
Verifique regularmente o envelhecimento das vedações e substitua os componentes danificados.
A calibração de precisão é realizada a cada 6 a 12 meses para garantir a precisão da medição.
Resumo
O modo de instalação da resistência térmica à explosão deve ser escolhido de acordo com as condições de trabalho. Fixação de rosca / flange para cenários de alta pressão e longa duração; O conjunto de cartões é adequado para cenários de manutenção frequentes; O plug direto é adequado para espaços abertos. A seleção deve corresponder rigorosamente ao nível de proteção contra explosões e considerar a compatibilidade do meio e a profundidade da instalação para garantir segurança e precisão.