Requisitos de energia:

A fonte de energia do medidor deve ser usada, e a fonte de energia não deve ter picos, uso cauteloso da fonte de energia do tipo comutador, especialmente o medidor inteligente com a fonte de energia comutadora própria, caso contrário, é fácil danificar o transmissor por auto-excitação.

A fonte de energia deve ser protegida contra raios em camadas, e as porcas de linha de pressão devem ser apertadas para garantir a estanqueidade ao ar e a umidade.

A tensão de alimentação é geralmente 24VDC (18V ~ 36VDC), a carga deve ser ≥500Ω (24VDC).

Instalação e cablagem:

Antes da instalação, verifique que a variação de temperatura do ponto de medição está dentro da faixa de medição do transmissor e verifique que a fonte de alimentação de energia está em conformidade com os padrões.

Ao ligar, deve prestar especial atenção ao tipo comum e ao tipo de segurança, o tipo comum não pode ser instalado na área de perigo, o tipo de segurança pode ser instalado na área de perigo.

A ligação de um circuito de faísca de segurança (linha de sinal de entrada) deve ser um fio com uma caixa isolante ou blindagem e isolado um do outro dos fios de um circuito de faísca não seguro para evitar misturas.

Para a ligação do instrumento à prova de explosão com um circuito de faísca de segurança, não deve haver erros e verifique cuidadosamente se há um curto ou um erro de ligação.

A entrada do transmissor de resistência térmica é de três fios, e a resistência de linha de cada cabo de conexão deve ser igual e estar na mesma temperatura ambiente.

O cableado de alimentação requer um fio de cobre com uma área de corte transversal de pelo menos 0,5 mm ², com um cartão em U instalado na interface do fio, que pode aumentar a soldadura quando as condições o permitirem para garantir a confiabilidade da conexão e eliminar o fenômeno de rebentamento do cabeço do fio.

Ambiente de utilização:

Ao medir a temperatura, tente não exceder 70% do alcance completo, muito menos exceder o alcance do uso.

Se a temperatura é alta (100 ° C) ou baixa (5 ° C), a cavidade do sensor e a caixa de conexão são isoladas com materiais de enchimento resistentes a altas temperaturas, como borracha de silicone, e a vedação evita que a temperatura excessiva da caixa de conexão queime o transmissor ou a temperatura baixa interna do sensor.

O ambiente de trabalho do transmissor deve ser mantido limpo, evitando que a sujeira ou o excesso de sal leve a um isolamento ruim e afete a precisão da medição.

Calibração e manutenção:

Os transmissores devem ser calibrados a cada seis meses, e a melhor descrição é a escolha de escala recomendada para garantir a sua precisão.

A superfície de filamento duplo deve ser limpa durante a ligação.

Para ler os dados com precisão durante a inspeção regular, conecte o medidor de tensão digital entre os terminais de saída para medição, sem remover a linha de retorno de faísca de segurança.

Para os instrumentos à prova de explosão, em princípio, não é permitido desmontar os componentes do circuito de faísca de segurança e trocar o fio do instrumento, se necessário, deve ser feito de acordo com os requisitos à prova de explosão.

Requisitos especiais de instalação:

O sensor deve ser capaz de ser inserido no centro do campo de temperatura a ser medido.

A medição de alta temperatura é geralmente instalada verticalmente, como a montagem lateral tornará o tubo de proteção danificado, o dispositivo precisa ser montado com suporte de proteção.

Há medição de agitação perturbação ocasião, geralmente tem um tubo de reforço, o sensor do tubo de reforço inserido no local de medição; Se o tempo de resposta for mais rápido, a parte do sensor (ou seja, a extremidade do tubo de proteção do sensor) pode ser exposta um pouco.

A medição da velocidade de fluxo em ocasiões (por exemplo, tubos) deve considerar não apenas a força de impacto do fluido, mas também a destruição da vibração do fluxo turbulento gerado pelo fluido. Os tubos de proteção não só precisam ter uma certa força estrutural, mas o método de instalação também é importante, como a instalação de fluxo inclinado ou a instalação de inserção no ângulo reto da curvatura do tubo.