Estratégia de manutenção dos componentes principais

Manutenção de eletrodos e sensores

Limpeza e inspeção regulares

Se a superfície do eletrodo estiver sujeita a impurezas (como poeira, resíduos de eletrólitos) podem afetar a precisão da captação do sinal, é necessário limpar a superfície do eletrodo com etanol sem água mensalmente para remover a camada de óxido ou poluentes.

Verifique se o cabo de conexão do eletrodo está solto ou envelhecido, e substitua o cabo em tempo útil em caso de ruptura ou mau contacto (recomenda-se o uso de um cabo blindado para reduzir a interferência eletromagnética).

Tratamento anticorrosivo

Se usado em meios corrosivos (por exemplo, ácidos fortes, ambientes fortes alcalinos), o material do eletrodo deve escolher materiais resistentes à corrosão (por exemplo, ligas de titânio, ligas de platina-írido) e aplicar um revestimento anticorrosivo regularmente (por exemplo, tetrafluoroetileno).

Manutenção do sistema de coleta de dados

Proteção contra poeira e resfriamento

A acumulação de poeira no interior da caixa pode levar à má refrigeração da placa de circuito, recomenda-se que a placa-mãe, a placa de alimentação e outros componentes sejam limpos com ar comprimido trimestralmente para garantir que o ventilador de refrigeração não esteja bloqueado (substituição oportuna quando a velocidade do ventilador for anormal).

Em ambientes de alta temperatura, pode ser adicionado um radiador ou um ventilador de controle de temperatura, mantendo a temperatura dentro da caixa ≤ 40 ° C (mais de 50 ° C pode levar à aceleração do envelhecimento do chip).

Manutenção do amplificador de sinal

Calibre regularmente o ganho do amplificador (recomendado a cada semestre) para evitar que a deriva do ganho afete a precisão dos dados após uso prolongado; Se o ruído for aumentado, verifique se o capacitor está vazando e substitua os componentes envelhecidos a tempo.

Controle e proteção ambiental

Temperatura e umidade e controle de interferência eletromagnética

Requisitos do ambiente de trabalho

Temperatura: é recomendado controlar em 15 ° C ~ 30 ° C, variação de temperatura ≤ 5 ° C / h (mudança abrupta de temperatura pode levar ao enflamento térmico dos componentes do sensor e à contração, afetando a precisão do contato).

Umidade: umidade relativa ≤60%, ambiente úmido pode levar à umidade da placa de circuito, pode colocar um agente de proteção contra a umidade no interior da caixa ou adicionar um desumidificador.

Medidas de blindagem eletromagnética

Evite fortes fontes eletromagnéticas (como motores, transformadores) dentro de 1 metro ao redor do dispositivo, o cabo de sinal deve usar tubos ondulados metálicos e aterrizar, reduzindo o efeito da interferência eletromagnética na qualidade da imagem.

Anti-vibração e proteção mecânica

Requisitos fixos de instalação

O equipamento deve ser instalado em uma plataforma plana e sem vibração (a frequência de vibração pode levar ao deslocamento do eletrodo > 50 Hz), com uma almofada amortiguadora ou suporte, se necessário.

Se uma matriz de sensores for usada para medições dinâmicas (por exemplo, monitoramento de fluidos em tubos), é necessário garantir que o tubo esteja firmemente fixado para evitar que o choque do fluido cause o soltamento dos eletrodos.

Especificações operacionais e gestão do uso

1. Otimização do processo de ligação e desligação

Ordem correta do interruptor

Ligue: Ligue primeiro a fonte de alimentação do sensor e, em seguida, inicie o sistema de coleta de dados e pré-aqueça o dispositivo durante 30 minutos para alcançar o estado estável (evite interruptores frequentes, com intervalos de ≥ 10 minutos por desligamento).

Desligar: Desligue o software de captação e, em seguida, corte a fonte de energia do hardware para evitar que o choque de corrente instantâneo danifique o circuito.

2. Controle de carga e alcance

Evite sobrecarregamento

Ao medir, certifique-se de que a condutividade do meio esteja dentro do alcance do dispositivo (por exemplo, o alcance nominal do dispositivo é de 0 a 1000S / m, não para meios de ultra-alcance), e que a sobrecarga pode causar aquecimento do eletrodo ou danos ao amplificador.

Calibração e calibração regulares

A calibração do sistema é realizada trimestralmente com resistências padrão (por exemplo, resistências padrão de 100Ω, 1kΩ e 10kΩ) para verificar a precisão da medição e recalibrar os parâmetros do circuito se o desvio for superior a ±1%.

O núcleo de prolongar a vida útil do imager de análise de resistência está na "prevenção, prevenção e combinação": reduzir a perda de hardware através de operações padronizadas, reduzir a taxa de envelhecimento através do controle ambiental e eliminar o risco de falhas com antecedência através de manutenção regular. Se o dispositivo tiver problemas que não podem ser resolvidos sozinho (como flutuações anormais nos dados de imagem ou erros de hardware), é recomendável contactar o suporte técnico do fabricante para evitar danos secundários causados por desmontagem cega. De acordo com a política acima, a vida útil do equipamento pode ser prolongada para 8 a 10 anos (em condições de trabalho padrão).