Os testes de coeficiente de atrito são equipamentos essenciais para a caracterização de materiais, o controle de qualidade de produtos e os testes de conformidade de segurança, e a precisão dos resultados de medição está diretamente relacionada com a avaliação do desempenho do produto e a avaliação do risco de segurança.Para garantir a consistência e a confiabilidade dos dados de medição em diferentes equipamentos e tempos, a calibração de medição deve ser realizada regularmente de acordo com especificações rigorosas. O trabalho de calibração é projetado para corrigir e confirmar os erros de indicação do instrumento através da rastreabilidade para os valores padrão e é a pedra angular para garantir os dados de teste.

　　Necessidade e fundamento da calibração

O tester de fator de atrito não calibrado pode ter um desvio significativo, levando a dois riscos: um é julgar erroneamente o produto qualificado como não qualificado, causando perdas desnecessárias; Segundo, julgar erroneamente produtos não qualificados como qualificados e enterrar riscos de segurança. A calibração elimina eficazmente os erros do sistema, comparando-os com padronizadores de maior precisão, para garantir que o instrumento esteja em um estado óptimo de funcionamento.

A base principal para a calibração é geralmente padrões nacionais, industriais ou internacionais, como:

JJG (Procedimento de Verificação Metrológica Legal): procedimentos específicos para tais instrumentos.

Normas ASTM / ISO: requisitos para a calibração de equipamentos em normas como ASTMD1894 (teste de coeficiente de atrito de película fina de plástico).

Especificações técnicas do fabricante do equipamento.

　　Parâmetros e métodos de calibração básicos

A calibração deve ser realizada por um órgão de medição qualificado, usando um padronizador de rastreabilidade de grau superior. Os principais projetos de calibração incluem:

Calibração do sistema de valor de força:

Conteúdo: Esta é a calibração mais essencial, incluindo sensores ou sistemas de medição para medir o atrito (força horizontal) e a pressão positiva (força vertical).

MÉTODO: Usando um medidor de força padrão (como um sensor de força padrão) ou pesos padrão, selecione vários pontos na faixa de medição do instrumento (como 20%, 50%, 80%, 100% da escala completa) para carregar e comparar.

Requisitos: O erro entre a indicação do instrumento e o valor da força padrão deve ser superior ao erro máximo permitido (MPE) especificado pelo procedimento ou padrão, geralmente exigindo uma precisão de ± 1% ou superior.

Calibração de precisão e estabilidade:

① Conteúdo: Verifique a precisão e a uniformidade da velocidade de movimento do deslizador de tração.

② Método: Medir a velocidade real do deslizador na velocidade definida usando um medidor de velocidade a laser ou um sistema de medição de deslocamento / tempo de alta precisão.

Requisitos: o desvio da velocidade real e da velocidade definida deve ser controlado dentro da faixa especificada (por exemplo, ± 5%), e a flutuação da velocidade durante o processo de operação deve ser mínima.

Inspeção Integrada do Sistema:

① Verificação do nível: certifique-se de que a plataforma de teste está em um estado perfeitamente horizontal, porque a inclinação da mesa introduz erros na medição da pressão positiva e do atrito.

Controle de paralelidade do deslizante e da plataforma: assegure que a superfície de contato seja totalmente uniforme.

　　Ciclo de calibração e processamento de resultados

Ciclo de calibração: geralmente recomendado uma vez por ano. No entanto, a calibração temporária deve ser realizada imediatamente em caso de manutenção, movimentação, colisão ou dúvida dos resultados da medição.

Utilização do bloco padrão: além do padronizador, o bloco de referência padrão com coeficiente de atrito estável conhecido pode ser usado diariamente para verificação durante o período, para verificar rapidamente o estado do equipamento.

Tratamento dos resultados: após a conclusão da calibração, o certificado de calibração deve ser emitido. O certificado deve indicar claramente os erros, incertezas de medição e conclusões de cada ponto de calibração. Os equipamentos que cumprem todos os parâmetros são considerados "calibrados" e podem continuar a ser usados. Para equipamentos não qualificados, é necessário fazer reparação, depuração e recalibração para serem usados após a qualificação.

　　Resumo

A realização de calibrações regulares e especificadas de testes de fatores de atrito não é apenas para atender aos requisitos formais da auditoria do sistema, mas também é um aspecto técnico essencial das atividades de controle de qualidade. Ele garante que a própria "medida" dos dados de medição seja precisa, proporcionando uma base de dados sólida e confiável para pesquisa e desenvolvimento de materiais, certificação de produtos, otimização de processos de produção e análise de incidentes de segurança, o primeiro passo na construção de linhas de defesa de qualidade e segurança.