A máquina de sulfetação de placa plana a vapor é o equipamento principal na produção de produtos de borracha e plástico, através da sinergia de aquecimento a vapor e pressão hidráulica, as moléculas de borracha ou plástico reagem cruzadamente em ambientes de alta temperatura e alta pressão, finalmente alcançando o fortalecimento das propriedades físicas do material e o endurecimento da forma. Seu princípio de funcionamento pode ser desmontado em quatro módulos principais de aquecimento a vapor, pressão hidráulica, reação de sulfuração e controle de automação.

　　Aquecimento a vapor: construtor do campo térmico uniforme

O sistema de aquecimento a vapor produz vapor de alta temperatura através da caldeira e é transportado através de tubulações para os tubos em forma de serpente dentro da placa quente do sulfurador. Em comparação com o aquecimento elétrico, o aquecimento a vapor tem a vantagem de alta eficiência de condução térmica e distribuição uniforme da temperatura, e a diferença de temperatura da superfície da placa quente pode ser controlada dentro de ± 1 ° C. Tomando a produção de cinta transportadora como exemplo, a pressão de vapor é geralmente definida em 0,6-0,8 MPa, correspondendo à temperatura da placa quente de 145-160 ° C, este intervalo de temperatura pode garantir que as moléculas de borracha sejam totalmente entrelaçadas e evitar a degradação do material devido ao sobreaquecimento. A uniformidade do aquecimento a vapor é essencial para a qualidade do produto, se houver diferença de temperatura local na placa quente, isso levará à sulfuração desigual, o que desencadeia defeitos como fissuras do produto e densidade inconsistente.

　　Pressão hidráulica: impulsionador físico da interconexão molecular

O sistema hidráulico pressiona o óleo hidráulico no cilindro através de uma bomba de óleo, impulsionando o piston para elevar a placa quente inferior e fechando-a com a placa quente superior fixa para formar uma cavidade selada. Por exemplo, a máquina de sulfetação de especificação de 2000 x 2500mm, sua força de moldagem pode chegar a 9MN, pressão de área unitária até 24MPa, muito acima de 8-10MPa do equipamento de moldagem comum. O ambiente de alta pressão garante que a borracha preencha adequadamente a cavidade do molde durante o processo de sulfuração, ao mesmo tempo que inibe a geração de bolhas, aumentando a densidade do produto para 1,2-1,5 g / cm³. A estabilidade do sistema hidráulico afeta diretamente a precisão do tamanho do produto, o equipamento moderno usa o controle de válvula composta de fluxo de pressão proporcional, e a flutuação da pressão pode ser controlada dentro de ± 0,1 MPa.

　　Reação de sulfuração: processo de mudança qualitativa das propriedades dos materiais

Quando a borracha é aquecida a 140-180 ° C e submetida a alta pressão, agentes de reticulação como enxofre ou peróxido começam a se decompor, reagindo com os locais ativos na cadeia molecular da borracha para formar uma estrutura de rede tridimensional. Tomando a borracha natural como exemplo, o processo de sulfuração pode ser dividido em quatro fases: a fase de indução (decomposição do agente de reticulação), a fase pré-enxofreada (reticulação inicial da cadeia molecular), a fase positiva do enxofreado (densidade de reticulação atinge o pico) e a fase superenxofreada (ruptura da ligação de reticulação). A máquina de sulfuração de placa plana de vapor controla com precisão a temperatura e a pressão, permitindo que o material conclua a sulfuração no período de enxofre positivo, quando a resistência ao alongamento do produto pode atingir 25-30MPa, a taxa de alongamento de ruptura é mantida em 400-600%, e a resistência ao envelhecimento melhora significativamente.

　　Controle de automação: administrador preciso dos parâmetros do processo

Os equipamentos modernos integram o sistema de controle PLC para alcançar o controle de ciclo fechado de temperatura, pressão e tempo. Tome um determinado modelo de equipamento, por exemplo, sua interface de controle pode configurar vários procedimentos de sulfuração: a primeira fase é aquecida a 10 ° C / min para 120 ° C, mantenha 5 minutos para pré-sulfuração; A segunda fase é aquecida a 5 ° C / min até 150 ° C e mantida por 20 minutos para completar a sulfuração principal; A terceira fase de entrada na água de resfriamento reduz a temperatura para abaixo de 80 ° C, enquanto o sistema hidráulico desapressiona e abre o molde. O sistema também possui a função de registro de dados para rastrear a curva de sulfuração de cada lote de produtos, fornecendo uma base para a otimização do processo. Além disso, a adição de funções como design à prova de explosão, escape automático e compensação de pressão melhora ainda mais a segurança e a confiabilidade do equipamento.

A combinação precisa de aquecimento a vapor e pressão hidráulica fornece um ambiente de sulfuração controlado para produtos de borracha e plástico. De cintas transportadoras a vedações, de pneus de automóveis a catuturos médicos, suas aplicações abrangem todas as áreas da indústria de borracha e plásticos. Com o desenvolvimento da ciência dos materiais e da tecnologia de automação, a máquina de sulfetação de placa plana a vapor está evoluindo para uma maior precisão, eficiência e menor consumo de energia, continuando a impulsionar a atualização do desempenho e da qualidade dos produtos de borracha e plástico.