Máquina de teste de quedaComo equipamento central para testes de confiabilidade de embalagens e produtos, sua seleção está diretamente relacionada com a validade simulada dos resultados do teste em cenários reais de transporte. A máquina de teste de queda de altura zero e a máquina de teste de queda convencional, embora pertençam ao mesmo equipamento de teste de queda, existem diferenças essenciais no princípio de teste e no cenário de aplicação - a primeira se concentra na validação de desempenho de proteção contra choques e a segunda se concentra na avaliação de tolerância ao "choque gravitacional". Clarificar as fronteiras aplicáveis ​​para fornecer uma base precisa de teste de confiabilidade para componentes eletrônicos, instrumentos de precisão e outros tipos de produtos. Abaixo vamos desmontar as principais diferenças entre os dois a partir das necessidades do cenário.

O núcleo do cenário aplicável da máquina de teste de queda de altura zero é a simulação precisa de "micro altura, impacto forte" para produtos de precisão vulneráveis ​​a danos de pequenos choques. Sua "altura zero" não é zero, mas através de um mecanismo de liberação pneumática ou eletromagnética, a amostra cai livremente a uma distância extremamente curta de 10-50 mm, com a ajuda da força de reação instantânea da mesa rígida para formar um impacto. Esses cenários se concentram na indústria de fabricação eletrônica e no setor de instrumentos de precisão: por exemplo, microcomponentes como chips de telefones celulares, módulos de câmeras e outros, durante a montagem da linha de produção ou o transporte, muitas vezes enfrentam riscos de impacto como o derramamento de paletes, falhas de transmissão manual e outros, e o teste de queda de altura zero pode verificar com precisão a força do ponto de solda e a integridade da embalagem; Para sondas de ultra-som em dispositivos médicos, cartões de reagentes de diagnóstico, etc., pequenos choques podem levar a deslocamentos estruturais internos ou falhas no reagente, o teste do dispositivo garante a estabilidade do produto durante a operação diária. Seu foco de teste é a tolerância do produto a choques de "baixa energia e alta aceleração", a aceleração de choque geralmente pode chegar a 1000-5000m / s².

As máquinas de teste de queda convencionais usam a "altura total, impacto gravitacional" como objeto de simulação principal, adaptando-se ao teste de proteção de transporte de embalagens e produtos acabados. Sua altura de queda pode ser ajustada de 300 mm a mais de 2000 mm, através do mecanismo de elevação para elevar a amostra para a altura definida e liberar livremente, simulando cenários de queda, rolagem e outros cenários que podem ocorrer no armazenamento e transporte logístico. O cenário de aplicação abrange bens de consumo, produtos industriais e várias áreas: na indústria de alimentos e bebidas, as embalagens de água engarrafada, latas e outras peças precisam passar pelo teste de queda de altura de 1,2-1,5 m para verificar a capacidade de proteção da caixa de papelão e do material tampão para o corpo da garrafa; Máquinas de lavar roupa, frigoríficos e outros produtos acabados ​​da indústria de eletrodomésticos devem ser testados em ângulos, bordas e quedas frontais de 800 a 1000 mm de altura antes da fábrica para garantir que a carcaça e a estrutura interna não sejam danificadas em acidentes de transporte; No campo da embalagem logística, caixas onduladas passam por testes de queda em diferentes alturas para determinar o seu peso máximo de carga e o número de camadas de empilhamento. O núcleo desses testes é avaliar o efeito amortiguador do sistema de embalagem para o impacto de "alta energia e aceleração média", a aceleração de impacto é geralmente de 100-1000m / s².

A diferença essencial entre os dois cenários de aplicação também se reflete nas diferenças entre o objetivo do teste e as fases do ciclo de vida do produto. A máquina de teste de queda de altura zero é usada principalmente na fase final de desenvolvimento de produtos e controle de qualidade de produção em massa, o objetivo do teste é descobrir os pontos fracos da própria estrutura do produto, como defeitos de solda de componentes, problemas de fragilidade do material, etc., pertencentes ao "teste de confiabilidade do próprio produto". Máquinas de teste de queda convencionais são usadas ​​principalmente na fase de validação do projeto de embalagem e inspeção de fábrica de produtos acabados, o objetivo do teste é avaliar o desempenho de proteção da embalagem e do portfólio de produtos, para determinar se a embalagem pode proteger o produto com segurança no terminal, pertencente ao "teste de eficácia da proteção da embalagem". Por exemplo, no mesmo laptop, é necessário testar a força da conexão da placa-mãe com a tela com uma máquina de queda de altura zero durante a pesquisa e desenvolvimento, enquanto antes da fábrica, é necessário testar o efeito de proteção da embalagem inteira com uma máquina de queda de altura de 1 m.

Além disso, a forma da amostra de teste também determina a escolha do modelo: a máquina de queda de altura zero é adaptada a componentes individuais, componentes pequenos e outras amostras "sem embalagem ou embalagem simples", o peso da amostra geralmente é de 0,1-5 kg; a máquina de queda convencional é adaptada a produtos acabados ou componentes com embalagem completa, o peso da amostra pode ser coberto de 1 kg a mais de 100 kg, alguns modelos industriais podem testar toneladas de peso.

A seleção de máquinas de teste de queda de altura zero e convencional é essencialmente uma dupla combinação de "energia de choque e propósito de teste". As empresas precisam combinar as características do produto, a fase de teste e o cenário de aplicação real para selecionar o modelo com precisão - prestar atenção à própria força estrutural do produto para escolher o modelo de altura zero e verificar o desempenho de proteção da embalagem para escolher o modelo convencional. Para construir um sistema completo de teste de confiabilidade, entre em contato com uma equipe profissional para análise de cenários e personalização de programas para garantir que os resultados dos testes realmente sirvam para melhorar a qualidade do produto.