As máquinas de lavar garrafas totalmente automáticas de laboratório são equipamentos para limpar os vidros de forma eficiente, mas suas operações a longo prazo podem resultar em falhas devido a operações inadequadas, problemas de qualidade da água ou desgaste mecânico. Os seguintes resumem falhas comuns e soluções de módulos como sistemas de entrada de água, sistemas de pulverização, sistemas de aquecimento, sistemas de controle, transmissões mecânicas e sistemas de drenagem para ajudar a resolver e reparar rapidamente.
A falha do sistema de água
1. Fenômeno de falha
Tempo de injeção excessivo ou impossibilidade de injeção normal.
O fluxo de água é instável e intermitente.
- O bloqueio do filtro de entrada de água resulta em falta de água.
2. Análise das causas
Pressão de água insuficiente (inferior a 0,2 MPa).
O filtro de entrada de água é bloqueado por impurezas (por exemplo, partículas, membranas microbianas).
- Falha da válvula eletromagnética ou vazamento da tubulação de entrada de água.
3. Soluções
Verifique a pressão da água: instale uma válvula reguladora de pressão ou uma bomba de aumento de pressão para garantir que a pressão da água seja estável.
- Limpar o filtro: desmontar o filtro de entrada de água, limpar os obstruídos com uma escova macia, limpar regularmente mensalmente.
- Teste de válvula eletromagnética: Use o multimétrico para detectar se a bobina da válvula eletromagnética é elétrica e substituir a válvula eletromagnética danificada.
- Solver vazamentos de tubulação: verifique se as juntas de tubulação estão soltas e substitua o anel de vedação envelhecido.
II. falha do sistema de pulverização
1. Fenômeno de falha
- O braço de pulverização gira de forma irregular ou imóvel.
- O bloqueio da cabeça de pulverização faz com que algumas áreas não tenham fluxo de água.
- Manchas ou manchas residuais de água após a lavagem dos utensílios.
2. Análise das causas
- Ferrugem do rolamento do braço de pulverização ou falha do motor.
- A escamação de íons de cálcio e magnésio na água bloqueia o orifício da cabeça de injeção (especialmente nas áreas de água dura).
- Proporção inadequada de detergente ou processo de lavagem incompleto.
3. Soluções
- Limpeza da cabeça de pulverização: remova a cabeça de pulverização, limpe a escara com uma agulha ou uma máquina de limpeza por ultra-som e verifique regularmente o orifício da cabeça de pulverização.
- Rolamentos lubrificantes: desmonte o braço do pulverizador e aplique o lubrificante de qualidade alimentar depois de limpar as manchas de ferrugem.
- Ajustar os parâmetros de lavagem: adicionar detergente neutro na proporção recomendada pelo fabricante para aumentar o número de vezes de pré-lavagem ou lavagem.
- substituição do motor: se o motor estiver danificado, você deve entrar em contato com o fabricante para substituir o motor impermeável especial.
Falha do sistema de aquecimento
1. Fenômeno de falha
A temperatura da água não pode atingir o valor definido (por exemplo, acima de 80 ° C).
- O indicador de aquecimento está anormal, mas o dispositivo ainda está funcionando.
- Escalar a superfície do tubo de aquecimento resulta em proteção contra o sobreaquecimento.
2. Análise das causas
- envelhecimento do tubo de aquecimento ou falha do sensor de temperatura.
- A acumulação de calhar resulta em uma redução da eficiência térmica.
- Máis contato do circuito de aquecimento ou desconectação do fusível.
3. Soluções
- Limpeza de calhar: Use ácido cítrico ou um descartante especial para mergulhar os tubos de aquecimento e evitar arranhar com ferramentas afiadas.
- Sensor de detecção: Compare a temperatura real da água com o valor de exibição com um termômetro calibrado para substituir o sensor de falha.
- Verifique o circuito: confirme que o fio de alimentação do tubo de aquecimento é firme e substitua o fusível queimado.
- Substituição do tubo de aquecimento: se o tubo de aquecimento for quebrado ou a diminuição da potência exceder 30%, a substituição total é necessária.
Falha do sistema de controle
1. Fenômeno de falha
- A tela táctil não responde ou perturba o programa.
Periodos de limpeza anormais (por exemplo, terminação antecipada ou prolongação indefinida).
A porta não está fechada, mas o dispositivo ainda funciona.
2. Análise das causas
- O programa PLC falha ou falha no toque da tela táctil.
Sensores de controle de porta mal posicionados ou bloqueados por objetos estranhos.
- A adesão do relé resulta em curto-circuito.
3. Soluções
- Reiniciar o sistema: desligue a energia total após 10 segundos e tente restaurar as configurações de fábrica.
- Calibração do sensor: Ajuste a posição do sensor fotoelétrico de controle da porta para limpar a poeira da superfície do sensor.
- Atualização do firmware: entre em contato com o programa de controle de atualização do fabricante para corrigir as vulnerabilidades do software.
Substituição da tela táctil: se a tela estiver danificada fisicamente, é necessário substituir o painel táctil do mesmo modelo.
V. Falha de transmissão mecânica
1. Fenômeno de falha
- Deslocamento da cinta transportadora ou garrafa.
- Fechamento inadequado da porta ou deformação da barra de vedação.
O motor funciona, mas os utensílios não se movem.
2. Análise das causas
- Tensão insuficiente da cinta transportadora ou desgaste da pista.
- O envelhecimento da barra de vedação causa vazamento de gás.
- Desgaste da engrenagem de transmissão ou ruptura da correia.
3. Soluções
- Ajuste da correia transportadora: solte o parafuso de aperto e aperte a correção manual da posição da correia transportadora.
- Substituição da barra de vedação: desmonte a barra de vedação antiga e substitua-a por uma barra de silicone resistente a altas temperaturas (deve corresponder ao tamanho original).
- Inspeção de engrenagens / cinturões: limpar os resíduos da ranura de engrenagens e substituir os cinturões sincronizadores que estão gravemente desgastados.
6. falha do sistema de drenagem
1. Fenômeno de falha
A drenagem é lenta ou impossível.
- derramamento ou vazamento de tubos de drenagem.
A bomba de drenagem não soa, mas não funciona.
2. Análise das causas
- Tubo de drenagem dobrado ou filtro bloqueado.
- A roda da bomba de drenagem está presa por cabelos e detritos de vidro.
- A falha do interruptor de bola de flutuação causou um erro no sinal de drenagem.
3. Soluções
- Despejamento do tubo: desmontar o tubo de drenagem e limpar os resíduos no filtro (por exemplo, escombros de vidro, resíduos de borracha).
- Desmontar a bomba de drenagem: remover o enrolamento da roda e adicionar lubrificante.
- Substituição do interruptor de bola: teste a flexibilidade do movimento da bola e, se necessário, substitua o interruptor de bola vedado.
Recomendações de manutenção preventiva
1. Verificação diária
- Limpe os resíduos de detergente e limpe as manchas de água no compartimento.
Verifique a integridade da fechamento da porta e limpe a superfície do sensor.
2. Manutenção semanal
- Execute o programa de carga vazia para verificar a rotação do braço do pulverizador e a função de aquecimento.
- Limpar os filtros de entrada e drenagem.
3. Manutenção mensal
- Limpar os tubos de aquecimento e o sistema de pulverização com descalcificante.
- Verifique a tensão da cinta transportadora e o ruído do motor.
4. Reparação Anual
- Troque as barras de vedação envelhecidas, válvulas eletromagnéticas e tubos de aquecimento.
- Calibração completa de sensores de temperatura e pressão.