Aqui está uma descrição detalhada da forma de conservação do sistema de extração de líquidos:

A base da manutenção diária

Limpeza e desinfecção: a superfície do equipamento e os componentes de contato devem ser limpos após cada uso. Limpe a caixa do instrumento, o painel de controle e a mesa de amostragem com um pano sem poeira, mergulhando em etanol ou água destilada, para evitar que os resíduos de solventes corroam o material. Para recipientes como garrafas de extração, funis de divisão de líquido e outros, se houver resíduos de precipitação, pode ser enxaguado com etanol, acetona e outros solventes depois de mergulhar e desativar o arranho do material rígido para evitar danos à parede interna. Ao mesmo tempo, limpe a garrafa de coleta de resíduos em tempo oportuno para evitar derramamentos corrosivos no circuito interno.

Inspeção de tubulação e interface: após o uso, é necessário lavar a tubulação de infusão e o canal de extração com água destilada para evitar que o resíduo de solvente cause bloqueio. Verifique regularmente a interface da tubulação, a almofada de vedação se vazar, e se encontrar envelhecimento ou deformação (por exemplo, anel de vedação endurecido, rachadura), os acessórios da mesma especificação devem ser substituídos imediatamente. Além disso, é necessário prestar atenção ao estado da bomba CNC, se houver adesão ou desgaste evidente (especialmente quando a velocidade de fluxo diminui), deve ser substituído oportunamente para evitar afetar a eficiência da extração.

Manutenção específica dos componentes principais

Manutenção da coluna de extração / membrana: verifique regularmente se o material de enchimento da coluna de extração está solto ou contaminado, se a eficiência de adsorção cair ou bloquear, a nova coluna deve ser substituída de acordo com o modelo do manual de instruções. Para os componentes de extração de membrana, é necessário lavar a superfície da membrana com o solvente correspondente após o uso para limpar as amostras residuais para prolongar a vida útil.

Manutenção do corpo da bomba e da válvula: verifique mensalmente se a bomba periférica e a tubulação da bomba de dosagem estão envelhecidas e danificadas, substitua a peça de desgaste em tempo útil. Válvulas eletromagnéticas e válvulas unidirecionais devem ser regularmente limpas por ultra-som e secadas para garantir que os interruptores sejam flexíveis e bem selados. Se o instrumento tem função de aquecimento, também é necessário limpar as manchas da superfície da placa de aquecimento e verificar a precisão do sensor de temperatura; Os módulos de refrigeração precisam manter o ventilador aberto e remover a poeira regularmente para evitar falhas de sobreaquecimento.

Calibração regular e teste de desempenho

Calibração de parâmetros: a cada 3 a 6 meses, os parâmetros críticos do instrumento (como o tempo de extração, a velocidade de rotação, a precisão do controle da temperatura) são calibrados, e sua precisão pode ser verificada por meio de testes de amostra padrão. Realize testes regulares de funcionamento sem carga para observar a estabilidade de arranque e parada, a coordenação dos componentes e o ruído anormal, e verifique o desgaste do motor ou do rolamento em caso de anomalia.

Avaliação completa do desempenho: pelo menos uma revisão em profundidade por ano, incluindo o sistema elétrico (cabo de alimentação, tomada, placa de circuito), teste de sensibilidade do sensor e inspeção de lubrificação dos componentes de transmissão mecânica. Crie um registro de manutenção para registrar cada data de operação, passos de execução e anomalias, facilitando o rastreamento da raiz do problema.

Gestão de desativações a longo prazo

Tratamento pré-parada: limpeza de tubulação e extração de componentes, armazenamento selado após secagem, para evitar a intrusão de umidade desencadear a corrosão. Desligue o cabo de alimentação e relaxe a barra de aperto da cabeça da bomba para manter o tubo da bomba CNC em relaxamento para evitar deformações de extrusão a longo prazo.

Requisitos do ambiente de armazenamento: colocado em um ambiente seco, ventilado e protegido da luz, longe da fonte de calor e da interferência do campo magnético forte. Recomenda-se cobrir a cobertura contra poeira e alimentar regularmente durante um curto período de funcionamento para evitar o envelhecimento da umidade do componente.