A escolha do gerador de nitrogênio deve girar em torno dos três principais núcleos de "correspondência de necessidades, precisão de parâmetros e custos controláveis", para evitar a perseguição cega de alta configuração ou ignorar a adaptação real do cenário, que pode ser operada em quatro etapas:
Primeiro, ancore claramente a orientação básica do cenário de aplicação. Máquinas PSA integradas para uso em laboratório (por exemplo, cromatografia a gás, sopradores de nitrogênio) que exigem um fluxo pequeno (0-5 L/min), alta pureza (mais de 99,999%) e controle de ruído; A produção industrial (por exemplo, solda eletrônica, proteção química) requer um grande fluxo (5-1000m³ / h) e equipamentos de PSA de classe industrial em operação contínua; Cenas móveis (detecção no veículo) preferem modelos de separação de membrana de pequeno volume e resistentes a vibrações; A embalagem de alimentos é baseada em pureza de 99,5%-99,9%, em conformidade com a certificação de grau alimentar, e a separação de PSA ou membrana pode ser selecionada sob demanda.
Em segundo lugar, bloquear com precisão os principais parâmetros técnicos. A pureza não é maior quanto melhor, deve ser determinada pelo processo: a detecção de GC deve ser de 5 9 ou mais, os alimentos são carregados com nitrogênio 2-3 9, e é necessário confirmar a "pureza dinâmica" (valor de saída de fluxo completo) em vez de apenas ver os valores teóricos; O fluxo é calculado com base no “consumo máximo de ar do equipamento + redundância de 10%-20%”, evitando sobrecarga e reduzindo a vida útil; A pressão deve corresponder aos requisitos de entrada do equipamento a jusante (por exemplo, 0,4-0,8 MPa no laboratório) para evitar a adição de válvulas de aumento de pressão adicionais.
Além disso, preste atenção à configuração e confiabilidade do equipamento. Os componentes principais preferem os materiais da marca: o método PSA para a tela molecular de carbono (maior eficiência de adsorção do CMS importado), o método de separação de membrana para a membrana de fibra vazia (o tipo resistente à corrosão é mais durável); O sistema de controle escolhe o PLC totalmente automático para reduzir os erros de operação manual; Ao mesmo tempo, verifique se há um sistema de filtragem perfeito (remoção de óleo, remoção de água, remoção de poeira) para evitar que as impurezas afetem a qualidade do nitrogênio e a vida útil do equipamento.
Por fim, contabilize o custo de uso de todo o ciclo. Além do preço de aquisição do equipamento, também é necessário considerar a substituição de materiais de consumo (troca de filtros moleculares de carbono por 3 a 5 anos), o consumo de energia (a indústria se preocupa com o consumo de energia por unidade de nitrogênio) e os custos pós-venda (a preferência é dada aos pontos de serviço locais e às marcas com garantia de mais de 1 ano) para garantir a relação custo-benefício a longo prazo.