Quais são os métodos de manutenção do concentrador de sopro de nitrogênio de 96 poços?
Datas:2025-12-02Leia:0
A manutenção do concentrador de sopro de nitrogênio de 96 buracos é necessária em torno do sistema de vias de ar, sistema de aquecimento, componentes de carregamento de amostras, sistemas de controle e outros módulos centrais, para equilibrar a limpeza diária, a calibração regular e a manutenção a longo prazo, tanto para garantir a precisão operacional do equipamento e a estabilidade, como para prolongar a vida útil, evitando que falhas de componentes afetem a eficiência experimental. Abaixo estão os métodos detalhados de manutenção, pressioneManutenção diária, calibração regular, manutenção a longo prazo, prevenção de falhasClassificação de quatro dimensões: -
Manutenção diária após uso (obrigatória ao final de cada experimento)
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Plataforma de transporte de amostras limpasPlataforma de amostra é principalmente revestimento de teflón ou aço inoxidável, imediatamente após o experimento deve ser mergulhadoetanol sem águaLimpe o pano sem poeira para remover resíduos de amostras, vestígios de solventes e cristales, especialmente para limpar a sujeira nas fendas dos orifícios para evitar revestimentos corrosivos ou afetar a uniformidade da condutividade térmica. Se houver manchas persistentes, pode limpar com um agente de limpeza neutro, depois limpar com água destilada e secar.
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Limpeza de componentes de boca de arA boca de ar é um componente essencial para a limpeza de nitrogênio e é facilmente bloqueada por salpicaduras de amostras. Retire a boca de ar (alguns modelos podem ser removidos inteiramente), use uma escova fina e macia para remover os acessórios de superfície e use novamenteLimpador ultrasônico(com etanol sem água) Limpe por 5 a 10 minutos e depois de secar, reinstale para garantir que cada boca de ar seja suavemente ventilada, evitando que a varredura seja desigual devido ao bloqueio.
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Verifique a vedação da via do arDesligue o cilindro de aço / gerador de nitrogênio, observe se o medidor de pressão do instrumento está estável, se a pressão cair rapidamente, pode ser a junção de tubulação solta ou o anel de vedação envelhecido, é necessário apertar a junção e, se necessário, substituir um novo anel de vedação (anel de vedação de borracha fluorada é recomendado).
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Operação de desligamentoDesligue primeiro a fonte de nitrogênio e espere que o módulo de aquecimento do instrumento seja resfriado até a temperatura ambiente (≤50 ℃), em seguida, corte a fonte de energia para evitar que o corte direto de energia danifique os componentes de aquecimento e o sistema de controle em altas temperaturas.
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Calibração regular e manutenção em profundidade (semanal / mensal / trimestral, ajustado de acordo com a frequência de uso)
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Semanalmente: Inspeções de vias de ar e sistemas de aquecimentoAplique tubulações e junções semanais com sabão para detectar vazamentos de gás; Inicie o funcionamento vazio do instrumento, observe se o aquecimento do módulo de aquecimento é suave e registre a diferença de temperatura de cada ponto de orifício, se exceder ± 1 ° C, é necessário tratar em tempo útil. Ao mesmo tempo, limpe a poeira da abertura de radiação do instrumento para evitar afetar a radiação.
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Mensal: Calibração de temperatura e fluxoUsar:Termômetro padrãoColoque a amostra analógica do buraco da amostra, o instrumento de contraste mostra a temperatura, quando o erro excede ± 0,5 ° C, ajustado pela função de calibração do painel de controle; com ajudaMedidor de fluxo de membrana de sabãoCalibre o fluxo de nitrogênio para garantir que o fluxo real seja consistente com os valores definidos e entre em contato com o fabricante para reparar o controlador de fluxo em caso de desvio maior.
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Quartualmente: Reparações de componentes principais: desmantele a tampa lateral do instrumento e limpe a poeira da placa interna e do ventilador (limpe com um secador de cabelo com ar frio); Verifique se a conexão do termopar do bloco de alumínio aquecido é firme, se houver contato ruim, é necessário voltar a ser conectado e fixado; Verifique se o cabo de alimentação está envelhecido e danificado, se a terra é boa e evite o risco de vazamento.
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Manutenção durante longos períodos de inatividade (aplicado durante mais de um mês de inatividade)
- Limpe cuidadosamente todos os componentes do equipamento, especialmente bocas de ar, plataformas de amostras e tubulações, para garantir que não haja resíduos de solventes e amostras.
- Desconecte a fonte de alimentação e o nitrogênio para esvaziar o nitrogênio residual dentro da conduta de gás e selar a interface da conduta de gás para evitar a entrada de poeira.
- Coloque o equipamento em um ambiente seco e ventilado, evitando a umidade ou a luz solar direta, durante 30 minutos de funcionamento sem carga por mês, permitindo que o módulo de aquecimento e o sistema de controle se autoinspecionem para evitar o envelhecimento dos componentes.
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Prevenção de falhas comuns e manutenção especial
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Evita danos ao módulo de aquecimentoÉ estritamente proibido operar a alta temperatura durante longos períodos quando a plataforma da amostra não é carregada, evitando que a queima seca cause deformação do bloco de alumínio; O volume da solução da amostra deve ser controlado dentro da faixa especificada (geralmente não mais de 2/3 do volume do furo) para evitar que a ebulição derrame o elemento de aquecimento corrosivo.
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Sistema de controle de proteçãoEvite operar em ambientes úmidos e proíba tocar o painel de controle com as mãos molhadas; Faça backups regulares dos dados do programa dentro do instrumento para evitar perdas de dados causadas por cortes súbitos de energia.
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Manutenção de nitrogênioAs garrafas de aço de nitrogênio devem ser substituídas regularmente e a pureza deve ser mantida em ≥99,99% para evitar que as impurezas entrem na via do gás; Se um gerador de nitrogênio for usado, o filtro e a peneira molecular do gerador devem ser mantidos sincronicamente para garantir que a fonte de gás esteja limpa.