Na indústria petrolífera, a precisão dos dados de análise de laboratório é a pedra angular da exploração, refinação e controle de qualidade dos produtos. A limpeza de vários vasos de vidro (como garrafas de capacidade, garrafas triangulares, garrafas de amostragem, etc.) usados ​​para coletar, armazenar amostras de óleo e reagentes está diretamente relacionada com a confiabilidade dos resultados da análise. Os resíduos de poluição por óleo, cera ou substâncias químicas podem causar poluição cruzada grave e desvios experimentais. Portanto, o funcionamento regulado das máquinas de lavar garrafas da indústria petrolífera é essencial como equipamento-chave para a limpeza de laboratórios modernos. Este procedimento visa garantir a eficácia, repetibilidade e segurança do processo de lavagem de garrafas.

　　Preparação antes da operação da máquina de lavar garrafas da indústria do petróleo: estabelecer a pedra angular limpa

Proteção pessoal: os operadores devem usar equipamentos de proteção pessoal adequados, incluindo luvas resistentes à corrosão química, óculos de proteção e roupas de experimento.

2. Inspeção de pré-tratamento:

① pré-limpeza artificial: para os recipientes com excesso de petróleo bruto pesado, asfalto ou cera curada, deve ser pré-tratado manualmente, raspar ou usar uma quantidade adequada de solvente para dissolver inicialmente a maioria dos resíduos. É estritamente proibido colocar grandes quantidades de resíduos sólidos ou substâncias orgânicas desconhecidas diretamente na máquina de lavar garrafas.

Inspeção de utensílios: verifique se os utensílios a serem limpos têm rachaduras, danos ou arranhões graves, tais utensílios devem ser eliminados oportunamente para evitar quebrar o equipamento durante o processo de limpeza ou afetar o efeito de limpeza.

3. Carregamento:

① Coloque os vasos pré-tratados corretamente em uma cesta de limpeza específica para garantir que a boca da garrafa esteja para baixo para drenar e enxagar completamente.

Mantenha um espaço apropriado entre os vasos para evitar sobreposições e garantir que a água e o detergente possam entrar em contato com todas as superfícies internas.

Os utensílios de peso e tamanho diferentes devem ser distribuídos razoavelmente para manter o equilíbrio da cesta.

　　Operações operacionais: execução precisa do processo

Adicione um agente de limpeza: medir com precisão o agente de limpeza de utensílios de laboratório específicos de acordo com a qualidade da água, o grau de sujeira e as recomendações do fabricante. É estritamente proibido o uso de detergentes domésticos comuns, cuja espuma é excessiva e os resíduos podem interferir com a análise posterior.

Escolha do programa: escolha o processo de limpeza adequado para as características comuns da sujeira na indústria petrolífera. Geralmente devem incluir:

Pré-lavagem / lavagem: Use água fria ou quente para lavar a maioria das partículas soltas.

② lavagem principal: usar água quente de 60-70 ° C em combinação com detergente alcalino para decompor eficazmente o óleo e os resíduos orgânicos.

Neutralização / lavagem (se necessário): para alguns vasos com requisitos especiais de análise, pode ser necessário usar um detergente ácido e resíduos alcalinos.

Várias lavagens finais: é necessário lavar várias vezes com água de alta pureza para garantir que não haja resíduos de detergente.

Iniciação e monitoramento: feche a porta e inicie o processo selecionado. No início da operação, observe se o equipamento está funcionando corretamente e se há ruído anormal ou vazamento de água. Registre a data, o número do programa e o operador de cada limpeza.

　　Tratamento pós-operação e manutenção: garantir a confiabilidade contínua

Desmontagem e inspeção: após o fim do procedimento, espera que a temperatura caia ligeiramente e use luvas resistentes ao calor para remover os utensílios. Uma inspeção visual deve ser feita: a parede interna do recipiente limpo deve formar uma membrana de água uniforme, sem perlas de água penduradas, sem resíduos visíveis ou manchas.

Tratamento anormal: se a limpeza for descoberta, a situação deve ser registrada, o recipiente deve ser pré-tratado e a causa deve ser encontrada.

3. Manutenção do equipamento:

① Após cada limpeza, limpe o filtro inferior da cabine para remover os resíduos.

② Execute regularmente (de acordo com a frequência de uso) o processo de remoção de escara para limpar a escara.

② Verifique e limpe regularmente o braço de pulverizador para garantir que ele gire confortavelmente e que os buracos de pulverização não estejam bloqueados.

Manutenção regular de acordo com o manual do fabricante.

Conclusão

O funcionamento normal de uma máquina de lavar garrafas na indústria do petróleo não é um simples processo de "botão". É um sistema de gestão científica que abrange pré-tratamento, seleção de procedimentos, validação de efeitos e manutenção de equipamentos. O rigoroso cumprimento deste procedimento, não só pode garantir a veracidade e a confiabilidade dos dados analíticos, melhorar a eficiência do trabalho do laboratório, mas também prolongar a vida útil do equipamento, é um anel vital do sistema de gestão da qualidade do laboratório, e, em última análise, a produção segura da indústria petrolífera e a qualidade do produto.