Na área de limpeza de instrumentos de precisão de laboratório,O LW8518Com o seu sistema de controle inteligente e design modular, a máquina de lavar garrafas de tubo de ensaio é um dispositivo essencial para melhorar a eficiência experimental.Este artigo analisa seu uso principal em termos de processos operacionais, especificações de segurança e manutenção.

　　I. Processo operacional padronizado

　　1. Auto-inspeção

Após conectar a fonte de alimentação, o dispositivo inicia automaticamente o processo de auto-inspeção e a tela táctil LCD de 7 polegadas mostra o estado do sistema. Verifique se a caixa isolante removível de duas camadas está selada e se o recipiente de detergente de 2 x 5 litros incorporado tem margem suficiente. Ajuste o brilho da tela para os valores de observação apropriados através do sistema de controle PID.

　　2. Carregamento da cesta

Usando um design de cesta modular, pode lidar com:

garrafas líquidas de 2 ml ≥ 392;

② tubo de titulação inferior a 50 ml / tubo de ensaio ≥ 380 unidades;

Os copos abaixo de 250 ml são ≥64.

Seguir o princípio de "leve para baixo" durante o carregamento, assegurando que a boca do tubo de ensaio esteja orientada para baixo e mantenha uma distância de 1-3 cm do braço rotativo do pulverizador para evitar bloqueios do bocal.

　　3. Configurações do programa

Selecione um dos 20 programas padrão ou parâmetros personalizados através do sistema de controle de microcomputador:

① Controle de temperatura: sistema de monitoramento de temperatura dupla para alcançar a precisão de ± 1 ℃;

② fluxo circular: bomba de importação sueca ajusta automaticamente 0-400L / min;

Distribuição do agente de limpeza: bomba periférica com precisão 0,1-5ml / vez.

　　4. Monitoramento operacional

Após a inicialização, a fechadura eletrônica da porta bloqueia automaticamente e a janela suspensa é iluminada com LED para observar em tempo real o efeito de limpeza de cobertura de 360 ° dos três braços rotativos de pulverização superior e inferior. O sistema carrega dados operacionais para a nuvem através do módulo de localização GPS, que ativa automaticamente alarmes sonoros e luminosos e imprime códigos de falha em caso de anomalia.

　　Normas de proteção de segurança

Defina as permissões de operador/administrador/engenheiro de sistema para evitar alterações não autorizadas de parâmetros. Por exemplo, o administrador pode limitar a temperatura de limpeza a 90°C para evitar que o vidro quebre.

　　Mecanismos de proteção múltiplos

Proteção contra sobreaquecimento: parada automática quando a temperatura da bomba circular excede 65 ° C

② Proteção contra queima seca: interrupção do processo quando o fluxo de água é inferior a 0,5L / min

② Segurança elétrica: resistência a terra ≤0.1Ω, equipado com dispositivo de proteção contra vazamentos

　　III. Pontos de manutenção

　　Limpeza diária:Limpar os tubos semanalmente com um neutralizador complementar, remover o sistema de filtragem de quatro níveis mensalmente (precisão 0,2 μm) para substituir o elemento de filtro e remover a escara trimestralmente com um auxiliar ácido.

　　Gestão de Consumíveis:Os recipientes de detergentes integrados devem ser reabastecidos a cada 3 meses e o reagente alcalino e o reagente ácido devem ser armazenados separadamente. Os tubos de silicone da bomba periférica são substituídos a cada 500 ciclos para garantir a precisão da dosagem.

A máquina de lavagem de garrafas LW8518 reduz o tempo de limpeza manual tradicional de 2 horas por lote para 30 minutos com controle inteligente e design modular e reduz o risco de contaminação cruzada em 92%. Sua capacidade de rastreamento de dados, em conformidade com a norma ISO 8655, fornece suporte essencial para a certificação de laboratórios e impulsiona a atualização dos processos de pesquisa em direção à padronização e automação.