O sensor de oxigênio dissolvido é o equipamento central para o monitoramento da qualidade da água, o controle de processos industriais e os processos de reação biológica, e sua vida útil é afetada por fatores como envelhecimento do material de membrana, poluição de eletrodos e danos mecânicos. A manutenção científica prolonga significativamente a vida útil dos sensores e reduz os custos de substituição. Aqui estão as cinco principais estratégias de manutenção:

1. substituir regularmente a membrana transpirável para evitar falhas da camada de membrana

As membranas respiradoras são o componente central dos sensores de oxigênio dissolvido, cujo desempenho afeta diretamente a precisão da medição. Após uso prolongado, a camada de membrana pode falhar devido à corrosão química (como ambientes fortes ácidos e alcalinos), desgaste mecânico (como choque de fluxo de água) ou poluição biológica (como adesão de micróbios). Recomenda-se substituir a camada de membrana a cada 3-6 meses, se usado em ambientes difíceis (por exemplo, alta salinidade, alto corpo de água em suspensão), deve ser reduzido para 1-2 meses. Para evitar erros de medição devido a diferenças de espessura ou material, é necessário usar a película de suporte original durante a substituição.

Limpe a superfície do eletrodo para evitar a acumulação de camadas polarizadas

A superfície do eletrodo é propensa à oxidação ou à deposição de poluentes para formar camadas polarizadas que impedem a difusão das moléculas de oxigênio, o que resulta em uma resposta mais lenta. Semanalmente com uma escova de cabelo macio para remover a superfície do eletrodo da escova leve de água iônica, remover os adesivos; Se a poluição é grave, pode ser mergulhado com uma solução de ácido clorhídrico de 5% por 5-10 minutos, em seguida, limpar com água deionizada. Tome cuidado para evitar o uso de eletrodos de raspagem rígidos para evitar danos à camada catalítica.

Especificação do processo de calibração para reduzir danos operacionais frequentes

A calibração frequente acelera o envelhecimento dos eletrodos e é recomendado definir o ciclo de calibração de acordo com o cenário de uso: o ambiente de laboratório é calibrado a cada 2 semanas e o local industrial a cada 1 mês. A calibração requer o uso de tampão fresco e seguir estritamente as instruções para evitar a redução do desempenho do eletrodo devido à poluição cruzada do líquido de calibração ou erros de compensação de temperatura.

Controlar o ambiente de uso, evitar as condições

Os sensores de oxigênio são sensíveis à temperatura, à pressão e ao ambiente químico. A exposição prolongada a altas temperaturas (> 60 ° C), alta pressão (> 0,5 MPa) ou meios fortemente corrosivos pode acelerar o envelhecimento da camada de membrana. Verifique antes de usar se o alcance do sensor corresponde às condições ambientais, por exemplo, selecione um sensor resistente ao sal na monitorização da água do mar para evitar a ruptura da membrana devido à erosão de íons de cloro.

Ativação regular do eletrodo para restaurar a atividade catalítica

Após uma desativação prolongada, a camada catalítica do eletrodo pode diminuir a resposta devido à desativação. Deve ser lavado com água deionizada antes da desativação e armazenado em ambiente seco após secagem; Antes da reabilitação, mergulhar o eletrodo em solução de hidroxido de sódio de 0,1 mol / L por 24 horas ou aplicar a ativação de tensão polarizada de 0,8 V por 1 hora pode efetivamente restaurar a atividade catalítica e prolongar a vida útil.