Extender a vida útil do divisor automático: da manutenção diária à resolução de problemas

Em cenários como laboratórios, testes médicos e outros, os divisores automáticos se tornam o equipamento principal com capacidade de divisão precisa e eficiente. No entanto, muitos usuários descobriram que o equipamento será usado por muito tempo e haverá problemas de separação inadequada de líquido, vazamento de líquido e outros, na verdade, isso está principalmente relacionado com a negligência da manutenção. Dominar métodos científicos de manutenção e técnicas comuns de resolução de problemas não só prolonga a vida útil do divisor automático, mas também garante a confiabilidade dos resultados de teste e reduz os custos de uso.

　　Manutenção diária: a base para prolongar a vida

Limpeza e manutenção a tempo

Após cada uso, é necessário limpar a superfície do dispositivo e os componentes que entram em contato com o líquido. Para as partes críticas, como os bicos e tubulações, pode ser lavado com água destilada para remover as amostras residuais; Em caso de contato com amostras corrosivas ou viscosas, é necessário banhar com um agente de limpeza especial para evitar que os produtos químicos corroam os componentes ou bloqueiem a tubulação do nó seco da amostra. Ao limpar, tome cuidado em evitar lavar diretamente os componentes elétricos do painel de controle, do motor e outros com água para evitar danos de curto-circuito. É possível fazer uma limpeza profunda uma vez por semana, remover os componentes vulneráveis (como agulhas de aspiração, aneis de vedação) e limpar cuidadosamente as manchas após a reinstalação.

Calibração regular é essencial

A precisão é a principal vantagem do divisor automático e a calibração é a chave para manter a precisão. Recomenda-se que a calibração seja realizada a cada 3 a 6 meses, usando uma balança padrão ou um líquido de calibração, seguindo os passos do manual do equipamento para ajustar a precisão da partição. Se o equipamento for usado com frequência em experimentos exigentes ou após a manipulação, a calibração é necessária a tempo. Os registros de calibração devem ser mantidos adequadamente para facilitar o rastreamento e a manutenção posteriores.

3. substituição de peças desgastáveis ​​a tempo

Anéis de vedação, agulhas de absorção, tubos, etc. são componentes vulneráveis, uso a longo prazo pode ocorrer envelhecimento, desgaste, rachadura e outros problemas. Normalmente, essas peças devem ser verificadas regularmente para descobrir que a elasticidade do anel de vedação cai, a deformação da agulha de aspiração e a quebra da tubulação exigem a substituição oportuna dos acessórios originais. Nunca use acessórios não originais, caso contrário podem causar vazamentos de líquido, separação inadequada de líquido ou até danificar o corpo principal do equipamento devido à incompatibilidade de tamanho. Recomenda-se a reserva antecipada de peças de uso comum para evitar falhas que afetem o progresso do trabalho.

O ambiente de armazenamento deve ser adequado

O armazenamento do equipamento precisa escolher um ambiente seco, ventilado e sem gás corrosivo, o controle da temperatura é de 15 a 25 ° C e a umidade relativa é mantida em 40% -60%. Evite colocar o dispositivo em lugares com luz solar direta, vibrações fortes ou poeira, quando não for usado por muito tempo, desligue a fonte de energia, esvazie o líquido no tubo, coloque uma tampa à prova de poeira, inicie a operação regularmente por 5 a 10 minutos para evitar que as peças envelheçam e se peguem.

　　Resolução de problemas comuns: resolução rápida de problemas de uso

1. Divisão inadequada

Esta é a falha mais comum, causada principalmente por expiração da calibração, bolhas ou resíduos na tubulação, bloqueio da agulha de aspiração. No momento da verificação, verifique primeiro se não foi calibrado por muito tempo, se não for calibrado, a calibração será realizada em tempo útil; Se houver bolhas no tubo, pode ser eliminado através da função de escape do equipamento ou remover o tubo para reinstalar o escape; Se a agulha de aspiração estiver bloqueada, pode ser aberta com uma agulha especial e depois lavada com um agente de limpeza. Além disso, a viscosidade da amostra e as anormalidades de temperatura também podem afetar a precisão da partição de fluidos e garantir que a amostra atenda aos requisitos de uso do equipamento.

2. Fuga de equipamento

O vazamento ocorre principalmente nas juntas, aneis de vedação ou na área da agulha de aspiração. Primeiro verifique se as juntas estão soltas e, se soltas, aperte levemente; Se não houver problema com a junta, observe se o anel de vedação envelhece, deforma e substitui-o oportunamente; A ruptura da agulha de aspiração também pode causar vazamentos e a necessidade de substituir uma nova agulha de aspiração. Ao mesmo tempo, deve prestar atenção à configuração de pressão na divisão de líquido, a pressão excessiva pode levar a vazamento de ruptura da tubulação, que precisa operar de acordo com a faixa de pressão especificada pelo equipamento.

3. Não é possível iniciar corretamente

Quando o dispositivo não pode ser iniciado, verifique primeiro se a conexão de alimentação é normal, se a tomada e a tomada estão em bom contato e se o cabo de alimentação está quebrado; Se a fonte de energia estiver normal, verifique se o fusível está derretido e substitua o fusível da mesma especificação; Se ainda não puder ser iniciado, pode ser uma falha no painel de controle ou no motor, não desmonte-o sozinho neste momento, entre em contato com o profissional de manutenção do fabricante.

4. Encerramento de oleodutos

O bloqueio da tubulação pode causar dificuldades de absorção ou divisão de fluidos, principalmente causadas por nódulos secos residuais da amostra ou a entrada de objetos estranhos. Você pode primeiro lavar o tubo com água destilada, se o bloqueio é grave, remova o tubo, banhe-o com um agente de limpeza especial por 30 minutos, se necessário, use uma agulha fina para desviar suavemente, preste atenção para evitar danos à parede interna do tubo.

A vida útil do divisor automático está intimamente relacionada com a manutenção diária, limpeza científica, calibração regular e substituição oportuna de peças desgastáveis ​​podem reduzir a ocorrência de falhas da fonte. Em caso de falhas, a maioria dos pequenos problemas podem ser resolvidos sozinhos, de acordo com o princípio de "simples antes de complexos", e falhas complexas requerem suporte profissional. Faça uma boa manutenção do equipamento para que o divisor automático mantenha sempre o melhor estado de trabalho e acompanhe o trabalho de teste experimental. Em caso de problemas específicos durante a manutenção ou a reparação, você pode consultar o fabricante do equipamento ou um técnico profissional a qualquer momento.