Equipamento de corte ultrasônico é o uso de vibração ultrasônica de alta frequência (geralmente 20-40kHz) para fazer com que a faca de corte produza pequenas vibrações, através da "força de ligação intermolecular do material de separação de energia vibratória" para alcançar o equipamento de corte, com corte plano, sem rebaixos, danos térmicos pequenos e outras vantagens, amplamente utilizado em plásticos, borracha, compostos, alimentos, têxteis e outras áreas. Seu método de operação deve seguir o processo de "preparação do equipamento - configuração de parâmetros - depuração de corte - corte formal - manutenção final", com as etapas específicas e as principais considerações a seguir:
Preparação pré-operacional: garantir a adaptação do equipamento e dos materiais e a segurança ambiental
1. Inspeção de equipamentos e acessórios
Inspeção do componente principal: confirme que o gerador de ultra-som (host de energia), o conversor de energia (converte energia elétrica em energia mecânica), a faca de corte (executador de vibração) estejam conectados de forma firme - o parafuso de conexão do conversor e da faca de corte deve ser apertado (para evitar que o soltamento cause perda de energia), o cabo de energia do gerador e o cabo de sinal não estão quebrados e a proteção de terra é normal (para evitar vazamentos).
Selecção da faca de corte: de acordo com o tipo de material e a espessura, escolha a faca de corte adequada (como a faca de borda afiada para plástico fino, a faca de borda macia para materiais macios como espuma), assegure-se de que a cabeça da faca não esteja desgastada ou deformada (o desgaste levará a uma redução da eficiência de corte e a rugosidade do corte).
Preparação de acessórios auxiliares: se cortar materiais grossos ou materiais fáceis de deslocar, é necessário instalar "fixações" (por exemplo, fixações pneumáticas, fixações de posicionamento manual) para fixar a peça de trabalho; Ao cortar materiais pegajosos (como borracha), prepare um "desmoldador" (aplique uma pequena quantidade na cabeça da faca para evitar que o material se pegue).
Pré-processamento e posicionamento de materiais
Finalização do material: remover as impurezas da superfície do material (como poeira, óleo) para evitar que as impurezas desgastem a cabeça da faca ou afetem a precisão do corte; Para materiais susceptíveis de deformação (por exemplo, películas finas, tecidos macios), corte antecipadamente para o tamanho adequado para a mesa de trabalho do equipamento (geralmente não mais de 80% da área da mesa de trabalho).
Posicionamento da mesa de trabalho: colocar o material suavemente na mesa de trabalho do equipamento e determinar a posição de corte (como marcar a distância entre a linha de corte e a borda da mesa de trabalho) por meio de uma "barra de posicionamento" ou um "bloco de posicionamento", para garantir que o caminho de corte seja consistente com o esperado; Se o dispositivo tiver um sistema de controle CNC (por exemplo, mesa de alimentação automática), é necessário inserir o tamanho do material e as coordenadas de corte (por exemplo, o caminho de corte do eixo X/Y) no sistema.
Preparação ambiental e de segurança
Requisitos ambientais: o equipamento deve ser colocado em um solo plano e seco (evitar inclinações que levem ao deslocamento da peça de trabalho), sem fortes interferências eletromagnéticas ao redor (por exemplo, longe de grandes motores, máquinas de solda, para evitar falhas no gerador), bem ventilado (para evitar a poeira gerada pelo corte, o acúmulo de odor).
Proteção de segurança: o operador usa "luvas de proteção" (para evitar ferimentos na faca de corte ou arranhões no material) e "óculos de proteção" (para evitar salpicaduras de detritos ao cortar materiais frágeis, como fibra de vidro); Os cabelos longos devem ser amarrados e a manga apertada (para evitar envolver as partes móveis).
Teste de corte e depuração: verificar a racionalidade dos parâmetros e otimizar a qualidade do corte
O corte de ensaio é um passo fundamental para garantir o efeito do corte e é otimizado através do ciclo "corte de ensaio em pequena escala - observação do corte - ajuste dos parâmetros":
Pequeno corte de teste: selecione a "área de canto marginal" (parte não crítica) do material para o corte de teste, o comprimento de corte é controlado em 5-10 cm, observe o estado de corte -
Se o corte é áspero e não cortado: é necessário aumentar a potência de ultra-som ou reduzir a velocidade de corte, se ainda não melhorar, verifique se a faca de corte está desgastada (a cabeça da faca precisa ser substituída);
Se o material for deformado ou derretido por sobreaquecimento (por exemplo, cortes de plástico escuros): é necessário reduzir a potência ou aumentar a velocidade de corte e verificar se a cabeça da faca está em contato com o material por muito tempo (ajustar a profundidade da cabeça da faca para evitar pressão excessiva);
Se o corte for deslocado ou não plano: é necessário reposicionar o material (fixação de reforço) ou ajustar a "verticalidade" da cabeça da ferramenta (alguns equipamentos têm botões de alinhamento para garantir que a cabeça da ferramenta esteja vertical à mesa de trabalho).
Ajuste de parâmetros: ajuste de 1 parâmetro por vez (por exemplo, aumento de potência de 100W por vez e aumento de velocidade de 5mm / s por vez), evitando que ajustes simultâneos de vários parâmetros não possam localizar a causa do problema; Tente cortar 3-5 vezes até que o corte seja plano, sem rebentas e sem danos térmicos, registrando os parâmetros neste momento (para cortes em lote posteriores).
Corte formal: operação de acordo com o processo para garantir eficiência e segurança
1. corte em lote (operação manual / automática)
Corte manual (adequado para pequenos lotes e peças de trabalho deformadas):
O operador segura o material com as duas mãos (ou fixa-o através de uma fixação), empurra lentamente o material para se mover ao longo da linha de corte, ao mesmo tempo que pressiona o interruptor de pedal para iniciar a vibração ultrasônica (a cabeça da faca cai para o material de contato), mantendo a velocidade de movimento uniforme (para evitar o deslocamento de corte abrupto); Ao cortar até o ponto final, solte primeiro o interruptor do pedal (pare de vibrar) e levante a cabeça da faca para evitar que a cabeça da faca leve o material.
Corte automático (adequado para grandes lotes e peças regulares):
Inicie o "programa de corte automático" no sistema de controle CNC, o dispositivo alimenta e corta automaticamente de acordo com o caminho padrão (como linhas retas, arcos, gráficos complexos); O estado de funcionamento do dispositivo deve ser observado em tempo real durante o processo - se houver um "som" (por exemplo, ruído de alta frequência do conversor de energia) ou um "cartão de material", pressione imediatamente o botão de parada de emergência para verificar se o material está bloqueado ou a cabeça da faca está bloqueada.
Monitoramento do processo e precauções
Evite a vibração vazia da cabeça da faca: quando o material não está em contato, é proibido iniciar a vibração ultrasônica por um longo período de tempo (a vibração vazia pode causar danos ao sobreaquecimento da cabeça da faca e reduzir a vida do conversor);
Limpeza oportuna da cabeça da faca: ao cortar materiais pegajosos (como borracha, resina), cada corte de 10-20 peças deve limpar a cabeça da faca com algodão alcoólico (remover os resíduos de material adesivo), para evitar que os resíduos afetem a transmissão de vibrações;
Controle o tempo de corte único: o tempo de corte contínuo não é recomendado para exceder 30 minutos (alguns equipamentos de alta potência podem ser estendidos até 1 hora), parada a meio caminho de 5 a 10 minutos, deixe o conversor e o gerador resfriar (o sobreaquecimento pode causar uma diminuição do desempenho do equipamento).