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Hangzhou Green Farming Technology Co., Ltd
Segredos de manutenção para prolongar a vida útil de vários partículas
Datas:2025-08-18Leia:0
Número de partículasComo um equipamento experimental para a contagem precisa de sementes e partículas, a precisão da contagem e a vida útil dependem da manutenção científica a longo prazo. A limpeza específica, a manutenção dos componentes, o controle ambiental e a calibração reduzem significativamente a probabilidade de falhas, assegurando o funcionamento estável do equipamento a longo prazo e evitando erros de contagem ou danos de hardware devido a manutenção inadequada.
A limpeza diária deve se concentrar em “sem resíduos e contra danos”. Após cada uso, é necessário limpar imediatamente vários canais de grãos e bandejas: para resíduos de sementes, limpe suavemente vários discos de grãos e resíduos dentro do tubo de condução com uma escova de lã macia (por exemplo, escova de lã), para evitar que as partículas se acumulem e bloqueem o canal (especialmente para sementes de pequenas partículas, como colza oleaginosa e sementes de tabaco); Se o material viscoso residual (como sementes úmidas), é necessário usar um pano sem poeira para mergulhar em etanol sem água para limpar, desativar rigorosamente a área de indução óptica da superfície do disco de arranhões rígidos para evitar que o desgaste do furo de indução leve à contagem de vazamento. Após a conclusão da limpeza, abra a tampa lateral do dispositivo, use ar comprimido para limpar a poeira da superfície do sensor óptico e da placa de circuito, para evitar que a cobertura de poeira afete o reconhecimento do sinal, é necessário fazer uma limpeza profunda uma vez por mês, remover vários grãos da bandeja (referência ao manual do dispositivo), limpar a poeira e as manchas no fundo da bandeja.
A manutenção dos componentes principais requer um controle preciso por módulo. O sistema óptico é o seu núcleo, é necessário verificar trimestralmente o alinhamento dos sensores ópticos (como emissores de infravermelhos, receptores), se o desvio de contagem for detectado, a posição do sensor pode ser ajustada através da função de calibração fornecida pelo dispositivo para garantir o fluxo óptico; Se a superfície do sensor for arranhada ou envelhecida, é necessário substituir o sensor do mesmo modelo a tempo para evitar afetar a precisão da contagem. Os componentes de transmissão (por exemplo, motores de accionamento de discos múltiplos, correias transportadoras) devem aplicar lubrificantes especiais a cada dois meses (por exemplo, lubrificantes à base de silício de grau alimentar), antes de aplicar a sujeira de óleo da superfície dos componentes, para garantir a lubrificação uniforme e reduzir o desgaste mecânico; Ao mesmo tempo, verifique se o terminal de ligação do motor está solto, se houver oxidação do terminal, aplique pasta condutora depois de polir com papel de areia fino para evitar que o contato mal desencadeie a sobrecarga do motor.
O controle ambiental é um ponto de manutenção fácil de ignorar.Número de partículasÉ necessário colocar a temperatura de 20 ° C-25 ° C, umidade de 40% -60% ambiente de temperatura constante e umidade, para evitar a luz solar direta ou perto da fonte de calor (como forno, aquecimento), para evitar que os componentes internos do equipamento acelerem o envelhecimento devido à diferença de temperatura excessiva; Se a umidade no laboratório for elevada, é necessário equipar um desiumidificador e colocar uma almofada à prova de umidade na parte inferior do equipamento para evitar a corrosão das peças metálicas da base. Além disso, é necessário garantir que o fornecimento de energia do equipamento seja estável, recomenda-se combinar a fonte de energia reguladora para evitar que as flutuações de tensão danifiquem a placa de circuito; É proibido empilhar reagentes corrosivos (por exemplo, soluções ácidas ou alcalinas) ao lado do equipamento, evitando a corrosão de componentes ópticos e carcaças metálicas por gases voláteis.
A calibração regular é indispensável. A cada semestre, o contador de partículas deve ser calibrado com precisão, usando partículas padrão (como o número conhecido de perlas de vidro) para a verificação da contagem, se o erro de contagem for superior a ± 1% (a faixa permitida pelo padrão da indústria), os parâmetros devem ser ajustados através do processo de calibração do equipamento: primeiro, limpe o sensor óptico, em seguida, entre na interface de calibração, digite o número de partículas padrão, permitindo que o equipamento corrija automaticamente o limiar de contagem até que o erro atinga o padrão. Os registros de calibração devem ser arquivados como uma base importante para a manutenção do equipamento; Se a precisão após a calibração ainda não atingir o padrão, é necessário entrar em contato com o fabricante para reparar se há envelhecimento do sensor ou falhas na placa de circuito.
Em resumo, a extensão da vida útil de vários grânulos precisa passar por todo o processo de "limpeza - manutenção - ambiente - calibração", através da manutenção refinada, pode garantir a confiabilidade dos dados de contagem e reduzir os custos de manutenção do equipamento para alcançar uma operação estável a longo prazo.