Dispersor de revestimento ultrasônicoO mecanismo não leva em consideração os efeitos das moléculas de ar, moléculas de água e moléculas de solventes adsorvidas pelas partículas de revestimento. Na verdade, a superfície das partículas de revestimento em estado de reunião é cercada por moléculas de ar e água, e as partículas de revestimento depois da dispersão são cercadas por solventes. Ar, água e solventes certamente afetam o processo de dispersão. Durante o processo de umidificação, as moléculas de ar adsorbidas ao redor das partículas de revestimento são substituídas primeiro por moléculas de solvente. Em seguida, os grupos de afinidade de revestimento nas moléculas de dispersor se ligam às partículas de pigmento para ter um efeito de ancoragem. Mas a maior parte da superfície das partículas de revestimento ainda é absorvida pelas moléculas de solventes. Portanto, há razões para pensar que o dispersor e o solvente formam uma concorrência de adsorção na superfície da pintura. Do ponto de vista termodinâmico, uma vez que as moléculas de dispersão são especialmente projetadas para ter uma vantagem competitiva sobre a adesão da superfície da pintura, o sistema de dispersão permanece estável.

A partir da perspectiva dinâmica, a superfície das partículas de revestimento é cercada por moléculas de solvente antes de as moléculas de solvente adsorbidas à superfície da pintura serem substituídas por grupos pró-revestimento do dispersor. Depois que a macromolécula do dispersor se expande no solvente, sua cadeia molecular também é adsorvida pelo solvente, ou seja, é solventizada. Portanto, as moléculas de solvente na superfície das partículas de revestimento e as moléculas de solvente ao redor das moléculas de dispersão devem ser extrudidas simultaneamente para que a combinação das moléculas de dispersão e partículas de revestimento possa ser concluída. Neste processo, a força de van der Waal entre as moléculas de solvente e as partículas de revestimento e as moléculas de dispersão, respectivamente, não pode ser ignorada e se manifesta como resistência à dispersão. Portanto, podemos imaginar,Dispersor de revestimento ultrasônicoA remoção do solvente neste processo, ou a extração do solvente na fase posterior da dispersão, é necessariamente favorável à dispersão. Depois de excluir a concorrência de solventes, devido ao aumento da área de contato, as partículas de revestimento e as moléculas de dispersão, mesmo que não possam formar ligações de hidrogênio e efeitos de polarização, podem obter um efeito de ancoragem sólido simplesmente com a força de Van der Waal.

Uma ideia é manter o dispersor em estado de fusão em caso de aquecimento, envolvendo-se diretamente na moagem. Isso é combinado diretamente com moléculas de dispersor substituindo moléculas de ar adsorvidas na superfície das partículas de revestimento. A vantagem desta ideia é o baixo consumo de energia e a alta eficiência, a desvantagem é que a viscosidade do dispersor no estado de fusão não pode ser muito grande, o que exigeDispersor de revestimento ultrasônicoA massa molecular relativa do dispersor não pode ser muito alta. Outra ideia é que o solvente está envolvido no início, porque o solvente pode tornar as partículas de revestimento mais fáceis de umidificar, ou seja, substituir as moléculas de ar na superfície das partículas de revestimento por moléculas de solvente, em seguida, aquecer ou pressionar negativamente ou aquecer simultaneamente com pressão negativa, para que o solvente se evapore, promovendo a ligação estreita das partículas de revestimento e moléculas de dispersor. A vantagem desta ideia é que é aplicável à maioria dos dispersores, e a desvantagem é o alto consumo de energia dos solventes voláteis.