O equipamento de dispersão de grafeno ultrasônico usa o efeito de cavitação de alta frequência para descascar de forma eficiente a camada de grafeno, desunir e dispersar de forma estável no solvente, o que é o equipamento chave para preparar soluções de grafeno de alta qualidade. No entanto, na prática, muitas vezes resulta em ineficiência ou até danos ao equipamento devido a configurações inadequadas de parâmetros, características do meio ou negligência na manutenção do equipamento. A identificação científica dos problemas do equipamento de dispersão de grafeno ultrasônico e a adoção de medidas direcionadas são essenciais para garantir o efeito de dispersão e a vida útil.

Efeito de dispersão fraco, reunião grave
Causas: potência de ultra-som insuficiente, tempo de processamento muito curto, escolha inadequada de solventes ou tamanho excessivo de partículas de grafite.
Solução:
Parâmetros de processo otimizados: a potência recomendada é definida entre 60% e 80% do valor nominal do equipamento para evitar que o excesso leve à carbonização de sobreaquecimento local;
Tempo de processamento prolongado (geralmente 30-120 minutos) e uso de um modo intermitente de funcionamento (por exemplo, 5 segundos de abertura / 2 segundos de parada) para evitar uma subida excessivamente rápida da temperatura;
Escolha um solvente de alta tensão superficial, como NMP, DMF ou solução aquática contendo surfactante;
Gráfico pré-moído até o nível de microns para melhorar a eficiência de descarte.
A temperatura da amostra aumentou drasticamente
Causa: concentração contínua de ultra-som de calor, resfriamento insuficiente. As altas temperaturas não só danificam a estrutura do grafeno, mas também podem desencadear a volátilidade ou a queima do solvente.
Solução:
O banho de gelo ou o sistema de refrigeração circular externo devem ser usados para controlar a temperatura do sistema abaixo de 40 ° C;
Redução da potência média com o modo de pulso;
A superfície do líquido no recipiente é altamente moderada (cobrindo o transformador, mas não cheio demais), garantindo um resfriamento eficaz.
Sonda de ultra-som (variável) desgaste ou quebra
Causa: contato da sonda com o fundo/parede do recipiente, queima seca, erosão de solventes corrosivos ou operação prolongada de alta carga.
Solução:
A sonda deve ser suspensa no centro da superfície do líquido, a distância do fundo do recipiente ≥ 1 cm, é estritamente proibido iniciar a carga vazia ou tocar o material rígido;
Ao lidar com o sistema ácido-alcalino forte, escolha a sonda de liga de titânio e reduza o tempo de trabalho único;
Verifique regularmente se a superfície da sonda está recebida ou rachada e substitua as peças de desgaste em tempo útil.
Alarme de equipamento ou parada automática
Causas: acionamento de proteção contra sobreaquecimento, carga anormal (por exemplo, insuficiência de líquido), flutuação de energia ou falha de circuito.
Solução:
Certifique-se de que a quantidade de líquido atenda aos requisitos mínimos de volume (geralmente ≥ 50 ml);
Reiniciar o dispositivo após 30 minutos de resfriamento;
Verifique a estabilidade da tensão de alimentação e, se necessário, adicione um regulador de tensão.