Preparação do equipamento antes da instalação

Inspeção de locais e equipamentos

O recipiente de explosão é feito de aço inoxidável 316 e é projetado para resistir à pressão de 3,0 MPa e precisa passar por testes de pressão de água para verificar a vedação. Verifique se a conexão elétrica do intermediário de ciclo de água (temperatura ambiente -220 ° C), do sensor de pressão de dois canais (0-10MPa, resolução 0,001MPa) e do sistema de ignição (modo dual químico / eletrostático, energia 2kJ / 10kJ ou 15kV / 0,5s) é sólida para garantir que não haja vazamentos ou afluxamentos.

Instalar uma janela de observação de vidro blindado (diâmetro de 40 mm), válvula de descarga de segurança e botão de parada de emergência, configurar um dispositivo de ignição de controle remoto sem fio para garantir a distância de segurança do operador ≥5m.

Configurações Ambientais

Pumpar vácuo a 0,06 MPa para eliminar os gases residuais, ajustar a temperatura do intermediário do ciclo de água para a faixa necessária para o experimento (por exemplo, 20-150 ° C), garantir a umidade ambiental < 85% RH, evitar que as flutuações de temperatura afetem a precisão dos parâmetros de explosão.

Etapas de instalação do teste de explosão esférica 20L

Preparação e preenchimento de amostras

De acordo com a concentração experimental (por exemplo, 750 g / m³), a poeira inflamável (por exemplo, pó de alumínio, pó de carvão) é carregada no tanque de armazenamento de pó e a tampa do tanque é apertada. Instale a cabeça de ignição no centro da esfera, fixando o fio de cobre nu através de parafusos de pressão para garantir que a parte inferior da cabeça de ignição esteja alinhada horizontalmente com os dois parafusos da barra de ignição.

Configuração e execução de parâmetros do sistema

Depois de inserir a concentração alvo, inicie o processo automático: limpeza → bombeamento de vácuo → distribuição de gás → pulverização (ar comprimido de 2,0 MPa dispersa a poeira através do bico de rebote) → ignição (acionamento automático após atraso de 60 ms) → coleta de dados (curva de pressão-tempo, temperatura da chama 0-1000 ℃, câmera de alta velocidade 100ks / s).

Configurar os parâmetros de teste através do software: gama de temperatura (temperatura ambiente -500 ℃), gama de pressão (pressão normal -10MPa), tempo de termostato (10-30min), ajustar a concentração de gás com precisão usando o controlador de fluxo de massa.

Coleta e análise de dados

Monitoramento em tempo real da curva de pressão-tempo, extração da pressão máxima de explosão (Pmax), taxa máxima de aumento da pressão ((dp / dt) max), em combinação com o padrão GB / T16425 cálculo do índice de explosão (Kst, MPa · m / s), avaliação do grau de intensidade de explosão da poeira (nível St1-St3).

Proteção de segurança e tratamento de emergência do tester de explosão esférica 20L

Especificações operacionais

Proibir equipamentos de desmontagem a pressão e usar ferramentas à prova de explosão; Os experimentadores devem usar equipamentos de proteção (luvas resistentes a altas temperaturas ≥ 500 ° C, máscara de proteção) para manter uma distância segura.

Tratamento de gases de escape: Emissão ao ar livre após o teste, gases inertes (nitrogênio / argão, pureza ≥ 99,99%) varrem a tubulação ≥ 5 vezes para evitar o risco de resíduos.

Medidas de emergência

Quando a pressão flutuar anormalmente ou exceder 3,0 MPa, o dispositivo de descarga de pressão é acionado automaticamente; Configurar extintores de pó seco, botões de parada de emergência e planejar o tratamento do vazamento (por exemplo, cobertura do ponto de vazamento por gás inerte).

Manutenção e verificação periódicas

Verificação mensal de sensores de pressão, sensores de temperatura e controladores de fluxo; Substituição trimestral do filtro de gás, limpeza por ultra-som dos tubos de vias de gás; Verifique a precisão do termopar a cada semestre (desvio > ± 1 ° C deve ser calibrado) para garantir o funcionamento estável do equipamento a longo prazo.

Cenários e Valores de Aplicação

O tester de explosão esférico 20L é amplamente utilizado na indústria química, energia, materiais e outras áreas. Medindo os parâmetros de explosão do sistema de mistura de poeira, gás e sólido / gás (como Pmax, Kst, limite de explosão), fornece a base de design à prova de explosão para as empresas, otimiza o sistema de ventilação, reduz o risco de explosão e garante a segurança da produção. Sua abordagem de quatro etapas "descentralização - ignição - medição - análise" combina controle remoto com coleta automática de dados para atualizar a gestão de segurança de "remediação pós-incidente" para "prevenção prévia".