Espectrometro de corApós uso ou manipulação a longo prazo, erros de medição podem ocorrer devido à atenuação da fonte de luz, desvio óptico, interferência ambiental, etc., e precisam ser corrigidos regularmente para garantir a precisão dos dados de medição de cor. Abaixo estão os passos gerais de correção de erros e precauções para a maioria dos modelos principais de equipamento.

Preparação antes da correção

Calibração Ambiental

Coloque o dispositivo em uma mesa de trabalho sem forte luz direta, sem vibração óbvia, a temperatura ambiente é controlada em 23 ± 2 ° C, umidade relativa de 45% ~ 65%, para evitar que a flutuação da temperatura e da umidade afete a estabilidade do caminho óptico.

A inicialização é pré-aquecida por 30 minutos para que os componentes principais, como a fonte de luz e o detector, sejam estáveis.

Inspeção de acessórios

Preparar a placa branca padrão da fábrica (painel reflexivo padrão), a placa preta (painel reflexivo zero), verificar a superfície da placa branca sem manchas, arranhões, envelhecimento amarelo, a placa preta sem danos; Caso os acessórios danificados precisem ser substituídos a tempo, erros de correção serão introduzidos.

Limpe o vidro óptico do calibre medido e limpe suavemente o etanol sem água com um pano macio sem poeira para remover poeira, impressões digitais e outras impurezas.

Confirmação dos parâmetros

Verifique o padrão de medição atual do dispositivo (por exemplo, SCI com reflexão espelhado / SCE sem reflexão espelhado), o tipo de fonte de luz (D65, A, etc.), o ângulo de observação (45/0, 0/45, etc.) para garantir a conformidade com os requisitos de correção.

Passos principais de correção

1. Correção de ponto zero (correção de quadro preto)

Encontre a opção "Correção de ponto zero" ou "Correção de painel negro" no menu do dispositivo e inicie o processo de correção.

Coloque o painel preto suavemente na abertura de medição para garantir que o diâmetro de medição seja totalmente coberto, sem vazamentos de luz.

Pressionando a tecla "Confirmar", o dispositivo coleta automaticamente os dados de refletidão do painel negro (valor teórico 0) para concluir a definição de ponto zero de referência.

Quando a correção for concluída, o dispositivo será solicitado “Correção de ponto zero bem sucedida”; Se o pedido falhar, verifique se o painel está no lugar, se a porta de medição está vazando luz e faça novamente.

2. Correção de referência (correção de quadro branco)

Quando a correção de ponto zero estiver concluída, selecione a opção Correção de referência ou Correção de quadro branco no menu.

Retire a placa preta e coloque a placa branca na abertura de medição, pressionando levemente até que ela se encaixe bem para evitar que a inclinação da placa branca cause desvios de medição.

Pressionando o botão Confirmar, o dispositivo coleta os dados de refletidão padrão do quadro branco (geralmente de 99% a 100%) como referência para a medição.

Após uma correção bem sucedida, o dispositivo salva os dados de referência; Se a superfície da placa branca estiver contaminada, o valor de correção será baixo e precisará ser reajustado após a limpeza.

Correção da amostra (opcional, para erros especiais)

Se houver maior desvio de dados durante a medição de amostras de cores específicas, você pode usar cartões de cores padrão para a correção da amostra:

Selecione um bloco de cartão de cores com valores padrão conhecidos e coloque-o na porta de medição para medição.

Calcule o desvio comparando os valores medidos pelo dispositivo com os valores padrão do cartão de cores.

Digite parâmetros de compensação de desvios na função "Compensação de erros" do dispositivo ou calibre os dados através do software.

Verificação após a correção

Após a correçãoEspectrometro de corRepita a medição do quadro padrão para ver se o valor de refletidão está próximo do valor padrão (desvio ≤ 0,5% é qualificado).

Medir o bloco de cor típico do cartão de cor padrão (como cinza neutra, vermelho puro / verde / azul), comparando o valor de medição com o valor calibrado do cartão de cor, ΔE (diferença de cor) deve ser ≤0,3 para garantir que o efeito de correção atinga o padrão.

Se a verificação não for aprovada, verifique se o quadro branco / quadro preto está falhado ou se o caminho óptico está desviado e, se necessário, entre em contato com o fabricante para a calibração profissional.

IV. Atenção

Ciclo de correção: uso diário recomendado 1 vez por semana para 0 pontos + correção de referência; O uso frequente ou cenários de medição de alta precisão requerem correção antes de cada uso.

Manutenção de acessórios: a placa branca precisa ser mantida à luz e limpa regularmente com um agente de limpeza especial; É proibido tocar diretamente a superfície do quadro branco com as mãos para evitar a poluição.

Evite interferências: durante o processo de correção, o dispositivo móvel é proibido, a porta de medição é bloqueada e não há interferências eletromagnéticas fortes ao redor (por exemplo, motores de alta potência, conversores de frequência).

Calibração profissional: o equipamento deve ser enviado anualmente a uma agência de medição ou fabricante de terceiros para inspeção metrológica e certificado de calibração para garantir a conformidade com os padrões da indústria.