O contador automático de partículas é amplamente utilizado em agricultura, farmacêutica, alimentos e outras áreas, quando a escolha precisa estar em torno de seus próprios cenários de uso, características de materiais, necessidades de produção e outros fatores centrais, combinando o desempenho do equipamento e o custo de uso posterior, os métodos específicos são os seguintes:
Combinação de cenários de uso e características materiais principais
Posicionamento por cenário da indústria: as necessidades funcionais de logarímetros de diferentes indústrias diferem muito. A área agrícola é usada para o número de sementes, milhares de grãos, quando a medição de novo, pode preferir o módulo de pesagem de cintura, suporte ao tamanho comum de sementes de 1-12 mm, como o TOP Yunnon SLY-Cplus, adaptado a milho, trigo e outras variedades de sementes de culturas, também tem ajuste de marcha para adaptar-se a diferentes tamanhos de sementes; Quando a indústria farmacêutica lida com cápsulas, comprimidos heterogênicos, escolha um dispositivo com precisão de contagem superior a 99,9%, projetado para evitar que a poeira afete os componentes eletrônicos, ao mesmo tempo que precisa ser compatível com cápsulas de diferentes especificações (como 0, 1) e comprimidos heterogênicos; Ao contar materiais frágeis como nozes, doces e outros, a indústria alimentar deve prestar atenção ao mecanismo de descarte suave do equipamento para evitar a quebra do material.
Especificações de materiais adaptados: Defina claramente o tamanho, a forma e as propriedades físicas dos materiais a serem contados. Se o material contém várias formas redondas, exoformas e outras, escolha o modelo de contagem de reconhecimento de imagem, que pode identificar com precisão formas complexas; Se o material for um componente eletrônico pequeno ou um conjunto pequeno, é necessário verificar se o tamanho mínimo de partículas de contagem do dispositivo corresponde; Para partículas frágeis, escolha um grâmetro com uma estrutura anti-quebra, como uma trilha de transporte flexível e uma descarga em espiral.
Determine a eficiência do equipamento com base nas necessidades de capacidade
Cenários em pequena escala: por exemplo, pequenos laboratórios de sementes, empresas farmacêuticas chinesas especializadas, com produção diária de milhares a dezenas de milhares de grãos, com um modelo opcional de contagem de 200 a 500 grãos por minuto. Este tipo de equipamento é eficiente em termos de custo, ocupa uma área pequena, não requer desperdício de recursos causado por alta capacidade de produção e pode ajustar o ritmo de produção com flexibilidade.
Cenário em grande escala: grandes fábricas farmacêuticas, empresas de embalagem de sementes e outros cenários com produção diária de centenas de milhares ou até milhões de grãos, precisa escolher um contador de grãos de alta velocidade, contagem ≥ 1000 grãos por minuto é melhor. Se envolvido em embalagem engarrafada, a produção é alta, você pode escolher o modelo de boca dupla, sua velocidade máxima de engarrafamento de 100-120 garrafas por minuto, ao mesmo tempo, você pode escolher o número de pistas de acordo com o tamanho das partículas, partículas grandes, grandes cargas opcionais 12 modelos de pistas.
Controlar os principais indicadores de desempenho
Precisão da contagem: este é um indicador-chave e os requisitos de precisão de diferentes cenários são diferentes. A indústria farmacêutica está relacionada com a segurança farmacêutica, precisa escolher um modelo com uma taxa de erro ≤ ± 1 ‰, priorizando a contagem fotoelétrica ou o equipamento de tecnologia de reconhecimento de imagem, o primeiro é rápido através da contagem de sinais de sombreamento, o último pode lidar com as diferenças de cor e forma dos materiais; Os experimentos agrícolas têm uma tolerância de erro ligeiramente maior para vários grãos, e o erro ≤ ± 2 ‰ pode satisfazer a demanda. Também deve prestar atenção se o dispositivo tem função de calibração para facilitar a precisão da manutenção diária.
Estabilidade operacional: cenários de operação contínua a longo prazo exigem atenção à estabilidade do equipamento. Preferir o modelo com corpo totalmente fechado e dispositivo de filtragem de poeira para evitar que a poeira entre nos componentes internos e afete a operação; Verifique se o equipamento tem auto-inspeção de falhas, proteção automática de parada e outras funções, como parar automaticamente a caixa de vibração quando não há material, que pode proteger o equipamento e economizar energia.
Conveniência de operação e manutenção
Facilidade de operação: a preferência é o modelo equipado com uma tela LCD grande ou uma tela táctil de cristal líquido, a interface precisa mostrar claramente o número de contagens, a velocidade, o tempo e outros parâmetros, e suporta a função de armazenamento de parâmetros, para facilitar a troca de parâmetros de diferentes materiais, sem necessidade de ajustes repetidos. A função de alerta de alguns modelos também é prática, alertando o operador em tempo útil quando vários grãos são concluídos ou o equipamento é anormal.
Conveniência de manutenção: o equipamento deve ser fácil de desmontar e limpar, especialmente os componentes que entram em contato com o material, para evitar que os resíduos afetem o próximo uso; Ao mesmo tempo, prestar atenção à durabilidade dos componentes principais, como sensores fotoelétricos, acoplamentos, etc., priorizar a escolha de acessórios fáceis de adquirir e modelos de estrutura simples para reduzir a dificuldade de manutenção posterior.
Custos e garantia pós-venda
Controle de custos agregados: Pequenas empresas ou laboratórios podem se concentrar em relação ao custo sem buscar cegamente funcionalidades de gama alta; As grandes empresas precisam contabilizar os custos a longo prazo, incluindo o consumo de energia do equipamento e as despesas de substituição de materiais consumíveis, dando prioridade a modelos com poupança de energia e longa vida útil de peças desgastáveis.
Confirmação pós-venda e adequação: selecionar fornecedores que possam fornecer orientação de instalação, serviços de calibração regulares e definir o período de garantia do equipamento e o tempo de resposta para reparação de falhas; Se houver planos para ampliar a capacidade ou a linha de produtos no futuro, também é necessário verificar se o dispositivo suporta atualizações de software ou expansões de hardware, por exemplo, para aumentar a reutilização do dispositivo por meio do aumento da boca de saída, a substituição de trilhas de adaptação, etc.