Cama de bioagitação termostáticaComo equipamento central para culturas celulares, fermentação microbiana e outros experimentos, sua estabilidade afeta diretamente os resultados experimentais. Aqui estão os cinco pontos principais que devem ser focados na manutenção diária para ajudar os usuários a prolongar a vida útil do equipamento e reduzir a taxa de falhas.

Calibração de sensores de temperatura e verificação de estabilidade

Ciclo de inspeção: 1 vez por mês (experimentos de alta precisão recomendam 1 vez por semana).

Método de operação:

Usando o termômetro padrão (precisão ± 0,1 ° C) com o contraste da temperatura da tela de agitação, o erro deve ser ≤ ± 0,5 ° C.

Se o erro for excedido, contate o engenheiro para calibrar o sensor (evite que a sua desmontagem cause falhas na vedação).

Caso: devido à temperatura não calibrada em um laboratório, a temperatura da cultura celular flutuava de 2 ° C e a repetibilidade do experimento final era pobre.

Monitoramento do estado operacional do motor e do sistema de transmissão

Itens de verificação:

Ruído: ruído em funcionamento normal ≤55dB, ruído anormal (como o som de atrito de metal) requer uma verificação de parada.

Vibração: Não há vibração evidente na caixa da cama de sacudimento de mão e, se a vibração for intensificada, pode ser o relaxamento da correia ou o desgaste do rolamento.

Velocidade: Detectar a velocidade real e o erro do valor de configuração ≤ ± 2 rpm usando o tachometro.

Recomendações de manutenção:

Limpe o ventilador de refrigeração do motor trimestralmente para evitar que o acúmulo de poeira cause sobreaquecimento.

Troque a correia de transmissão anualmente (se for a correia de transmissão).

3. Anéis de vedação e manutenção contra poluição da cavidade interna

Verificação do anel de vedação:

Verifique mensalmente se a vedação da porta está envelhecida ou rachada e substitua se necessário (o anel de vedação envelhecido pode causar vazamentos de temperatura / umidade).

Evite o uso de desinfetantes clorados durante a limpeza e é recomendado limpar com 75% de álcool.

Limpeza interna:

Limpe o meio residual imediatamente após o experimento (para evitar a corrosão das paredes internas de aço inoxidável).

As manchas persistentes podem ser limpas depois de serem mergulhadas com um detergente fracamente alcalino (pH 7-9).

4. Detecção de pressão e refrigerante do sistema de refrigeração

Itens de verificação:

Leituras do medidor de pressão: a pressão lateral de alta pressão do compressor deve estar entre 1,2 e 1,8 MPa (temperatura ambiente de 25 ° C), abaixo da gama de vazamentos de refrigerante possíveis.

Limpeza do condensador: Limpe a poeira das asas do condensador a cada seis meses para garantir a eficiência da dissipação térmica.

Aviso de risco:

O vazamento de refrigerante pode causar sobrecarga do compressor e uma operação prolongada pode queimar o motor.

Se manchas de óleo forem detectadas (vazamento de óleo congelado misturado com refrigerante), é necessário uma interrupção imediata.

5. Verificação de segurança do sistema de alimentação e terra

Itens de verificação:

Estabilidade da tensão: Detecção de flutuações de tensão de entrada ≤ ± 5% (por exemplo, 220V ± 11V) usando um multimetro.

Resistência a terra: a resistência do fio de terra deve ser ≤4Ω (para evitar vazamentos causando acidentes de segurança).

Plug / socket: Verifique se está queimado ou solto para evitar danos ao equipamento causados por mau contato.

Precauções:

Equipado com uma fonte de alimentação reguladora (especialmente em áreas de tensão instável).

Evite que vários dispositivos de alta potência compartilhem a mesma tomada.

Tabela resumida de manutenção

Sugestões de ação do usuário

Criação de arquivos de manutenção: registro de dados de cada inspeção (por exemplo, erros de temperatura, valores de pressão) para facilitar o acompanhamento do estado do equipamento.

Reserva de peças sobressalentes: Reserva antecipada de peças desgastáveis ​​como anéis de vedação, cintos e outros, para reduzir o tempo de inatividade de manutenção.

Treinamento do operador: Certifique-se de que o pessoal experimental esteja familiarizado com as habilidades básicas de manutenção (por exemplo, limpeza, manuseio de anomalias).

Redução significativa através da rigorosa execução dos cinco pontos críticos acimaCama de bioagitação termostáticaTaxa de falhas, prolongando a vida útil para mais de 10 anos (média de vida da indústria de cerca de 5-8 anos), garantindo a confiabilidade dos dados experimentais.