Um,Viscosidade automáticaProcesso de calibração: a precisão garante a confiabilidade da medição

Aparência e inspeção inicial

Integridade estrutural: Verifique a aparência do viscómetro para verificar que não há rachaduras, arranhões, tubos de medição, tubos de vaziamento e tubos de entrada de ar paralelos e verticais, e que a parede interna dos capilares é lisa e não possui objetos estranhos.

Adaptação ambiental: coloque o equipamento em uma mesa de laboratório independente, longe da fonte de vibração (como uma centrífuga), equipado com uma almofada anti-choque, controle de temperatura de laboratório de 20-25 ° C, umidade de 40% -60%, para evitar que mudanças súbitas de temperatura e umidade levem a rupturas nos componentes de vidro.

Seleção e tratamento de líquidos padrão

Requisitos de líquido padrão: escolha um líquido padrão com duas viscosidades diferentes (diferença de viscosidade de movimento ≥ 20%), o tempo de fluxo leva ≥ 200 segundos para garantir a estabilidade da medição.

Pré-tratamento: Coloque o líquido padrão em um banho de água termostática para equilibrar a temperatura, filtrando antes do uso para remover as impurezas e evitar a interferência de partículas.

Liquidação e Tratamento Termostatico

Inhalação sem bolhas: use a seringa para inalar lentamente o líquido padrão para a bola de armazenamento superior, batendo levemente na parede do tubo para excluir as bolhas para evitar desvios no tempo de fluxo.

Controle do termostato: fixar o viscómetro verticalmente no banho de água termostato, a superfície do líquido deve ser superior à bola C, a temperatura constante por 15-30 minutos para garantir a uniformidade da temperatura (≤0,05 ℃).

Temporização e medição repetida

Determinação do tempo de saída: pegue o tubo de látex nas aberturas 1 e 3, agarre a abertura 3, puxe o gás para que a superfície do líquido subisse para o centro da bola C depois de ser liberada, e use um contador de segundos para registrar o tempo de fluxo da superfície do líquido através da linha de escala.

Requisitos de repetibilidade: cada líquido padrão medir repetidamente pelo menos 4 vezes, com duas diferenças de medição ≤ 0,1 segundo, tomando a média como tempo de saída.

Cálculo constante e verificação

Fórmula de cálculo: de acordo com a fórmula(C é a constante do viscómetro, v é a viscosidade de movimento do líquido padrão e t é o tempo de saída) a constante é calculada.

Verificação multi-líquido: Repita as etapas acima com um segundo líquido padrão, tomando a média de dois cálculos como constante final para garantir a precisão da calibração.

Manutenção: medidas essenciais para prolongar a vida útil do equipamento

Limpeza e secagem instantânea

Limpeza de resíduos da amostra: lavar a câmara da amostra e os capilares com etanol sem água ou líquido de limpeza especializado imediatamente após cada teste para evitar que os polímeros ou soluções salinas de alta concentração bloqueem o canal após secagem.

Lavagem de alta pressão: para resíduos obstinados, use uma seringa ou nitrogênio de alta pressão (pressão ≤ 0,2 MPa) para lavar os capilares para garantir o fluxo.

Tratamento de secagem: secar com nitrogênio seco após a lavagem ou colocar em forno de 60 ° C para secar (evitar altas temperaturas que causem deformação do vidro).

Manutenção do tanque termostato

Troca de água regularmente: substitua a água deionizada no tanque do termostato a cada 1 mês para evitar que a proliferação de algas ou bactérias afete a uniformidade da temperatura.

Tratamento de remoção de calhar: se usar água dura, adicionar a solução de ácido cítrico de 5% a cada 3 meses para a limpeza circular e limpar completamente após a remoção de calhar.

Calibração de temperatura: Calibrar o tanque de termostato com um termômetro de resistência de platina de alta precisão (precisão ± 0,01 ℃), ajustando os parâmetros quando o erro excede ± 0,1 ℃.

Substituição e inspeção de peças

Substituição do anel de vedação: verifique a cada 6-12 meses o anel de vedação na câmara da amostra, na conexão capilar, substitua-o imediatamente em caso de envelhecimento, rachadura ou deformação, escolha o material resistente à corrosão de acordo com o tipo de solvente (por exemplo, borracha fluorada para solventes orgânicos e borracha de silicone para soluções aquáticas).

Calibração do sensor de temperatura: calibrado a cada dois anos, se a resposta for lenta ou a leitura for desviada, um novo sensor será necessário.

Inspeção do tubo de bomba periférica: verifique o desgaste do tubo de bomba a cada 3 meses, se houver rachadura ou queda de elasticidade, substitua-o oportunamente para evitar a instabilidade do fluxo.

Especificações de operação e poeira

Precisão do tubo de pipeta: Use um tubo de pipeta de grau A (erro ≤ ± 0.01mL) para carregar amostras para evitar excessos que causem derramamento de equipamentos de corrosão.

Exclusão de bolhas: toque na parede do tubo após carregar a amostra ou remova a bolha com um dispositivo de desgasificação para evitar que a bolha interfira com a medição do tempo de saída.

Proteção contra poeira: Cubra uma tampa transparente contra poeira quando não estiver em uso para evitar que a poeira entre na câmara da amostra ou nos capilares.

Três.Viscosidade automáticaResolução de problemas e recomendações de otimização

Resolução de falhas comuns

Leituras instáveis: verifique se o equipamento está colocado em uma superfície estável, exclua interferências de energia e, se o problema persistir, entre em contato com o fornecedor ou um técnico profissional para reparação.

Desviés de temperatura: Verifique a temperatura real com o termômetro, ajuste os parâmetros de calibração de temperatura do instrumento para garantir a uniformidade da temperatura do tanque de termostato (≤0,05 ℃).

Vazamento de líquido: pare de usar imediatamente, verifique o desempenho da vedação, substitua o anel de vedação ou faça reparações.

Otimização de estabilidade a longo prazo

Log de manutenção: registra cada tempo de operação, peças de substituição e dados de calibração para fornecer uma base para o gerenciamento de todo o ciclo de vida do equipamento.

Calibração de software: introduza o coeficiente de calibração através do software de suporte do dispositivo para corrigir o desvio do relógio do sistema e garantir que a função de cronometração seja precisa (erro ≤ 0,1 segundo).

Controle ambiental: envolver o material isolante na parede externa do tanque termostato para reduzir o efeito das flutuações da temperatura externa sobre os resultados da medição.