Aqui está uma descrição detalhada do processo de uso de um forno de queima de halogênio orgânico, que abrange todas as etapas e precauções, desde a preparação inicial até o final da operação:

Preparação e inspeção antes da utilização

1. Confirmação do estado do equipamento

- Inspeção de aparência: observe se o forno como um todo tem deformações, rachaduras ou vestígios de corrosão, especialmente para verificar áreas de alta temperatura como câmara de queima, boços, interfaces de tubos. Em caso de anomalia, pare imediatamente de usar e entre em contato com um profissional para reparação.

- Teste de função do componente: verifique se o dispositivo de ignição (por exemplo, a ficha de faíspa), o sistema de transporte de combustível (tubo de gás / combustível) e o ventilador estão funcionando corretamente. Verifique a flexibilidade de abertura e fechamento de cada válvula para evitar perdas de controle de alimentação devido ao bloqueio.

- Instalações de segurança: verifique se os dispositivos de segurança como botões de parada de emergência, válvulas à prova de explosão e monitores de chama são eficazes. Assegure-se de que não haja acumulação de inflamáveis ​​ao redor do forno e que os equipamentos de combate a incêndios (extintores de incêndios, caixas de areia) estejam disponíveis.

2. Preparação de matérias-primas e acessórios

Verificação da adequação do combustível: selecione o tipo de combustível correspondente (gás natural, gás licuado ou óleo leve) de acordo com os parâmetros de projeto do fogão. É proibido misturar combustíveis de diferentes propriedades para evitar explosões.

Configuração do auxiliar de combustão: ajustar a proporção de entrada de ar para a proporção teórica de combustão do ar (geralmente 10: 1 ~ 15: 1), pode ser controlado com precisão pelo medidor de fluxo. O excesso de ar pode causar perda de calor, enquanto a insuficiência pode gerar fumaça preta ou partículas não queimadas.

- pré-tratamento da amostra: a matéria orgânica a ser tratada deve ser esmagada até um tamanho uniforme de partículas (recomendado ≤ 5 cm) para remover as impurezas metálicas. Os resíduos com altas concentrações de halogênio (Cl/Br/I) devem ser classificados separadamente para evitar reações colaterais com outras substâncias.

3. Otimização das condições ambientais

- Ativação do sistema de ventilação: abrir o dispositivo de escape com antecedência para manter o ambiente de pressão negativa da oficina e evitar a fuga de gases perigosos. Instale um alarme de gás inflamável para monitorar a concentração de COV no ar em tempo real.

- Controle de temperatura e umidade: a temperatura ambiente deve ser mantida em 5 ~ 40 ° C, umidade relativa < 80%. As baixas temperaturas podem levar a uma má vaporização do combustível e altas temperaturas podem acelerar o envelhecimento do equipamento.

Fase de inicialização e operação

1. Iniciação a frio

- Processo de pré-sopramento: iniciar o desencadeador, soprar a fogão a uma velocidade de vento de ≥ 0,5 m / s por 5 a 10 minutos, substituindo o gás residual interno. Esta etapa elimina o risco de explosão durante a ignição.

- Método de ignição graduada: acenda primeiro a pequena chama auxiliar (luz permanente) e, gradualmente, acenda o queimador principal. É estritamente proibido o impacto direto de incêndio para evitar que o sobreaquecimento local danifique o revestimento resistente ao incêndio.

- Modo de aquecimento progressivo: pressione lentamente a seguinte curva: ① temperatura normal → 150 ℃ (isolamento de 1 hora de desidratação); ②150 ~ 300 ℃ (aquecimento ≤ 50 ℃ por hora); Entrar na área de trabalho contínua após mais de 300 ° C. O aquecimento rápido pode causar a quebra do forno.

2. Controle dinâmico da operação

- Gestão precisa da temperatura: ajusta automaticamente o fornecimento de combustível através de feedback de termopar. Em condições típicas, a temperatura da sala de combustão de primeiro grau é definida em 850 ~ 1200 ° C, e o segmento de catálise de segundo grau é mantido em 600 ~ 800 ° C. Ativar um alarme sonoro e desconectar a fonte de combustível em caso de sobretemperatura.

- Controle de equilíbrio de pressão: Monitore a diferença de pressão dentro e fora da fornalha usando um transmissor de pressão diferencial, mantendo-o na faixa de -50 ~ + 100Pa. A pressão positiva excessiva faz com que o gás de fumaça escape, e a pressão negativa excessiva faz com que a respiração de ar frio reduza a eficiência.

- Poluentes co-gestão: iniciar sincronicamente torre de frio rápido (taxa de refrigeração > 200 ° C / s inibir a regeneração de dioxinas), saco de despojador de poeira (precisão de filtragem até PM2.5 grau), torre de pulverização de líquidos alcalinos (neutralizar gases ácidos como HCl / HF), para garantir que as emissões atingem os padrões.

3. Planejamento de emergência

- Mecanismo de proteção contra apagamento: em caso de apagamento repentino, feche imediatamente a válvula de combustível e tente acender depois de realizar novamente o processo de limpeza. Três falhas consecutivas devem ser resolvidas e a reinicialização forçada é proibida.

- Medidas de resposta ao vazamento: quando sentir cheiro irritante, use rapidamente máscara antigás, desligue a fonte de energia total e localize o ponto de vazamento com um detector portátil. Um vazamento leve pode ser aplicado com água de sabão para detectar vazamentos, e vazamentos graves precisam ser evacuados.

- Programa de extinção de incêndios: pequenos incêndios iniciais podem ser suprimidos com extintores de dióxido de carbono e incêndios em massa iniciam o sistema de extinção de incêndios a nitrogênio. É estritamente proibido que a coluna de água dirija diretamente o corpo do forno a alta temperatura para evitar uma ruptura fria abrupta.

Tempo de parada e reparação

1. Passos de parada ordenada

- Princípio de redução de carga: reduzir gradualmente a velocidade de alimentação e reduzir sincronicamente a entrada de combustível. Quando a carga cair para abaixo de 30%, alterne para um fogo leve e mantenha a queima por 15 minutos para que o calor residual seja totalmente liberado.

- Restrição de resfriamento obrigatório: não deve ser usado spray de água fria em situações não de emergência para evitar danos à fogueira. Refrigeração natural abaixo de 100 ° C para abrir a porta de reparação.

- Limpeza de resíduos: limpar o cristal de sal dentro da caneca de cinzas (principalmente mistura de NaCl / KCl) e abrir o bocal bloqueado. Desmontar o filtro para lavagem a vapor de alta pressão para restaurar a permeabilidade.

2. Manutenção

- Inspeção periódica: registro diário dos parâmetros operacionais (temperatura / pressão / fluxo) e detecção mensal da composição do gás de fumaça (teor de O₂ / CO / NOx). Verificação completa da precisão dos sensores a cada trimestre.

- Ciclo de substituição de peças desgastáveis: vida útil de tijolos resistentes ao fogo de cerca de 3 anos, profundidade de corrosão > 1/3 da espessura precisa ser substituída; barra de eletrodo polir contato a cada seis meses; O selo é atualizado anualmente.

- Tratamento anticorrosivo e anti-ferrugem: durante o desligamento, encher o forno com nitrogênio seco para isolar a umidade. Pintura anti-ferrugem resistente a altas temperaturas e aplicação de gordura a base de lítio para componentes móveis.

3. Requisitos de Arquivo de Documentos

- Registro detalhado do registro de operação: incluindo o tempo de início e parada, fenômenos de falha, conteúdo de reparação, uso de consumíveis e outras informações, o período de conservação não inferior a 3 anos.

Elaboração de relatórios de análise de eficiência energética: comparação de dados históricos para calcular o consumo de energia do tratamento de resíduos em unidades de massa e identificar o potencial de poupança energética.