A indústria química é a indústria fundamental e pilar da economia nacional, penetrando em muitas áreas como energia, materiais, medicina e eletrônica, e seu funcionamento estável está diretamente relacionado com a segurança da cadeia de suprimentos da cadeia industrial e o desenvolvimento econômico e social. Na produção química, a maioria das matérias-primas químicas e produtos acabados são fortemente corrosivos, o sistema está frequentemente em altas temperaturas (alguns dispositivos acima de 300 ° C), condições de alta pressão, juntamente com o desgaste de lavagem causado pelo fluxo de meios, corrosão por tensão causada por flutuações de temperatura, etc., levará à diluição contínua da parede interna do tubo. Uma vez que a espessura da parede ultrapassa o limiar de segurança, pode desencadear vazamentos de mídia que não só causam paradas de equipamento, mas também ameaçam a segurança das pessoas e o ambiente circundante devido à proliferação de produtos químicos. Portanto, a inspeção precisa e eficiente da espessura da parede torna-se um elemento central da manutenção dos equipamentos das empresas químicas.

Pontos dolorosos das técnicas de teste tradicionais: por que é difícil lidar com cenários químicos?

As técnicas tradicionais de medição de espessura, como o ultra-som piezoelétrico, muitas vezes enfrentam "vários desafios" na indústria química:

Limitação ambiental de alta temperatura: a temperatura do tubo de alguns dispositivos é superior a 200 ℃, o acoplador tradicional vola rapidamente a altas temperaturas, levando a uma desimpedância de impedância acústica e um grande erro de medição;

Problemas de tratamento de superfície: o revestimento anticorrosivo e a camada de oxidação da parede externa do tubo precisam ser removidos antes de serem detectados, não só aumentando a carga de trabalho, mas também podendo danificar a camada anticorrosiva para agravar a corrosão;

Limitações de detecção offline: confiar em dados de registro manual de corrosão, registro de detecção, dados atrasados e difícil de gerenciar eficazmente, não pode formar uma análise contínua de tendência de corrosão.

Inspeção artificial digital + monitoramento on-line da corrosão para construir uma rede de proteção digital

1. medidor de espessura eletromagnético caneta: instrumento portátil de detecção de campo eficiente

1) Detecção sem contato: sem agente de acoplamento, pode penetrar diretamente no revestimento anticorrosivo ou na camada de isolamento de 3-5 mm, adaptando-se à leve corrosão da superfície do tubo, à rugosidade e outros estados complexos;

2) Adaptabilidade a altas temperaturas: com boas características de alta temperatura e alta precisão, com correção dinâmica do sensor de temperatura para garantirEstabilidade dos dados- É.

3) Fácil de operar: o design da caneta é adequado para a detecção de espaço pequeno, obter dados com um clique e armazenar dados de medição de espessura para a plataforma.

Sistema de monitoramento on-line de corrosão: proteção em tempo real de tubos críticos

1) Monitoramento contínuo de 24 horas: adequado para instalação de instalação em locais de alto risco como o arco, válvulas e outros, coleta de dados de espessura da parede em tempo real;

2) Plataforma de gerenciamento digital: sincronização de dados com a plataforma de gerenciamento, geração de curvas de taxa de corrosão, definição de alerta de limiar;

3) Traçabilidade histórica e análise: dados de monitoramento apoiam a exportação de contraste, fornecendo base científica para o plano de reparação.

Antecedentes do caso

Parte da tubulação de transporte de matérias-primas e produtos de uma grande empresa química funciona a longo prazo em ambientes de 200 ° C a 320 ° C. Devido à corrosão do meio, escovação, a tubulação tem problemas de diluição da corrosão, que podem desencadear riscos de estacionamento não planejado. Adoção originalUltra-som piezoelétricoA detecção requer paradas regulares para limpar a camada de isolamento e o revestimento, não só o ciclo de detecção é longo e ineficiente, mas também o grande desvio de dados em ambientes de alta temperatura, o que dificulta a localização precisa dos pontos de risco. Para atender aos requisitos de produção de segurança mais elevados, a empresa entrou em contato conosco através dos canais relevantes para introduzir um sistema de monitoramento inteligente de corrosão de tubulação para realizar testes precisos e aumentar a eficiência sem afetar a produção.

Local de teste

Depois de entender as condições de trabalho no local e as necessidades dos proprietários, os técnicos de ultra-som de Changchuan identificaram os pontos de conexão de tubos como o arco, o trânsito e a proximidade da válvula, como locais de monitoramento chave, essas partes são propensas à redução da corrosão devido a fatores como lavagem de fluido médio, sedimentação ou concentração de tensão de pressão. Para atender às necessidades de inspeção em local, a Nagagawa Ultrasound desenvolveu um programa de coleta de dados de corrosão e controle de riscos que combina inspeção digital e monitoramento on-line de corrosão.

De acordo com o plano técnico correspondente, os técnicos de campo usam fitas de desmontagem rápida e bases para fixar o logotipo digital de inspeção artificial e os nós de ultra-som eletromagnéticos na peça de trabalho testada.