O detector ultrasônico de casco de bala é o principal equipamento de teste para garantir a qualidade e alcançar a identificação precisa de defeitos internos através de materiais de penetração de ondas sonoras de alta frequência. Aqui estão os processos operacionais padronizados e os principais pontos técnicos:

I. Preparação prévia

1. Confirmação do estado do equipamento

Verifique a integridade da camada de isolamento da linha de alimentação antes da inicialização, a resistência à terra deve ser <4Ω;

Verifique que o cabo de conexão da sonda não está quebrado, a cunha e a superfície de contato da sonda aplicam um acoplador especial;

O dispositivo de pré-aquecimento dura 30 minutos para colocar o módulo de emissão / recepção em um estado estável de funcionamento.

2. Calibração padrão do bloco de ensaio

Selecionar o mesmo bloco CSK-IA do material da carcaça testada;

Ajustar o botão de ganho para que o fundo de φ50mm retorne até 80% de amplitude;

Defina a curva de compensação de distância sonora para eliminar os erros causados pela degradação do material.

Fase de implementação do teste

1. Posicionamento da peça de trabalho

Fixar a carcaça de bala com uma fixação especial de ranura em V para garantir que o eixo coincida com o centro da sonda;

Marca a posição inicial de detecção, mantenha a sonda uniforme (velocidade recomendada ≤ 50mm / s);

Foco na área de rosca inferior da carcaça da bala, área de transição do pescoço e outras áreas de concentração de tensão.

2. Ajuste dinâmico dos parâmetros

Ajustar o time gate de acordo com a forma de onda em tempo real: a largura de onda inicial é controlada na área de 10% à esquerda da tela;

Otimizar os níveis de supressão para eliminar a confusão e manter o sinal de defeito eficaz;

Aumente as observações de formas de onda suspeitas para bloquear o máximo eco com a memória de pico.

Gestão e registro de dados

1. Arquivo digital

Salvar automaticamente o mapa de onda de varredura A, marcando a data de detecção, turno e número do operador;

Crie um banco de dados de defeitos para contar as regras de distribuição de defeitos em diferentes lotes.

2. Identificação física

Qualificação para pulverização de tinta de marcação fluorescente;

Os produtos não qualificados têm um rótulo vermelho de recusa, indicando a localização e o código do defeito.

V. Manutenção após a operação

Saia do software de detecção antes de desligar a fonte de alimentação do host;

Limpar o chip da sonda com um tecido não tecido mergulhado em álcool;

Substituição mensal de água deionizada do tanque de água para evitar o efeito de acoplamento afetado pela escamação;

Substituição trimestral do capacitor da placa de transmissão para manter a estabilidade do sistema.

Todo o processo operacional precisa ser rigorosamente executado sistema de inspeção mútua dupla, o operador principal é responsável pelo controle do instrumento e o trabalhador auxiliar para a cooperação de viragem da peça de trabalho. Em caso de forma de onda controversa, a análise comparativa do gráfico de referência do produto histórico e especificado deve ser ajustada.