A prevenção de falhas do detector de capacidade térmica, o núcleo está em torno de "controle ambiental, operação padronizada, manutenção regular, monitoramento de estado" quatro dimensões para estabelecer um loop fechado, a partir da fonte para evitar a perda de calor, a deriva do sensor, falhas de circuito e outros problemas comuns, para garantir o funcionamento estável do equipamento a longo prazo.

O controle ambiental é um elemento fundamental de prevenção. O laboratório deve manter rigorosamente a temperatura constante de 23 ± 2 ° C e a umidade relativa de 50 ± 5% para evitar que as altas flutuações de temperatura e umidade afetem o desempenho de isolamento térmico e a precisão do sensor; Ao mesmo tempo, longe da poeira e das fortes fontes de interferência eletromagnética, o dispositivo reserva mais de 30 cm de espaço de resfriamento ao redor para evitar falhas de sobreaquecimento do módulo termostato. A amostra deve ser equilibrada no ambiente durante 12 horas antes do teste, reduzindo o desvio de teste e a carga do equipamento devido à diferença de temperatura.

A operação padronizada é a chave para evitar falhas humanas. A preparação da amostra deve estar em conformidade com os padrões, a superfície é plana e não tem impurezas, o tamanho é preciso, evitando a parede interna da cavidade térmica ou a sonda do sensor para riscos em ângulos afiados; A instalação é leve e leve, assegurando que o módulo de aquecimento se encaixe bem, mas não é comprimido, evitando que o contato ruim desencadeie fluxos de calor anormais. A configuração de parâmetros deve corresponder estritamente às características da amostra, proibindo o trabalho de aquecimento de configuração excessivaTaxa ou temperatura de teste, verificar os parâmetros antes de iniciar o dispositivo para evitar a sobrecarga do circuito.

A manutenção regular é fundamental para prevenir falhas ocultas. É necessário limpar mensalmente a parede interna da cavidade térmica, a superfície do módulo de aquecimento e a sonda do sensor, remover os resíduos da amostra com um pano macio seco e usar um agente de limpeza corrosivo é estritamente proibido; A precisão do sensor de temperatura é verificada trimestralmente com resistências padrão, a precisão do módulo de medição de calor é verificada com blocos de alumínio padrão e os desvios excedem a faixa permitida para a calibração imediata. O sistema de circuito precisa ser inspecionado a cada seis meses, limpar a poeira do gabinete de controle e fixar os terminais de ligação para evitar oxidação solta que cause mau contato.

O monitoramento do estado é necessário durante todo o uso. Observar a estabilidade da curva de temperatura e dos dados térmicos em tempo real durante o teste, caso haja flutuações anormais, a detecção do tempo de inatividade é necessária para evitar a expansão da falha; 30 minutos de funcionamento sem carga por mês quando o equipamento está inativo, para evitar que os circuitos estejam molhados e os componentes envelheçam; Crie um arquivo de funcionamento do equipamento para registrar cada parâmetro de uso, condições ambientais e manutenção, facilitando o rastreamento de potenciais riscos de falha.

Além disso, é necessário evitar a sobrecarga prolongada do equipamento, com testes contínuos de um dia que não excedam 8 grupos, com intervalos de teste de 15 minutos para cada grupo; Não profissionais são estritamente proibidos de desmontar os componentes principais, e a calibração e a manutenção devem ser operadas por profissionais técnicos para reduzir radicalmente o risco de falha.