Pontos de manutenção diária

A prova de poeira e umidade

Limpe regularmente a poeira da superfície do sensor para evitar obstruir os orifícios de ventilação. Para uso prolongado em ambientes úmidos, a vedação deve ser verificada para evitar que a penetração de água cause curto-circuito ou danos a componentes cerâmicos.

Evitar danos mecânicos

O núcleo de cerâmica do sensor é rígido e frágil, o que proíbe a lavagem com pedaços duros ou um fluxo de ar intenso. A instalação deve ser leve e leve para evitar que colisões causem quebra de cerâmica ou quebra de linhas internas.

Normalizar hábitos operacionais

Evite puxar o fio do sensor para evitar que a conexão seja solta ou quebrada.

Não enxague o tubo de escape imediatamente após o desligamento do motor para evitar que os componentes cerâmicos explodam com frio.

Use combustíveis e lubrificantes de alta qualidade para reduzir a acumulação de carbono e a deposição de poluentes, como chumbo e silício.

Métodos e ciclos de calibração

Passos de calibração

Calibração em dois pontos: Calibração com concentrações padrão de oxigênio, como 21% de O₂ no ar e zero ponto de gás.

Conecte o sensor ao coletor de dados e ao computador e abra o software de calibração, como LoggerPro ou GraphicalAnalysis.

Digite os valores padrão (leituras 1:21; leituras 2:0) e salve os resultados da calibração no sensor.

Requisitos ambientais: assegurar a circulação de ar interior e colocar o sensor verticalmente durante o processo de calibração.

Ciclo de calibração

Cenário regular: Calibrar a cada seis meses ou ajustar de acordo com a frequência de uso.

Requisitos de alta precisão: por exemplo, para monitoramento de laboratório ou industrial, a calibração é recomendada a cada 3 meses.

Resolução de problemas comuns

Sinal de saída anormal

Fenômeno de falha: valor de tensão fixo ou variação anormal (normal deve variar entre 0,1-1V).

Passos de verificação:

Verifique a cor da aparência do sensor: cinza claro é normal; Branco (poluição por silício), marrom (poluição por chumbo) precisam ser substituídos; Preto (carbono acumulado) pode ser tentado para limpar.

Medir a tensão de feedback com um multimetro, que flutuará menos de oito vezes em 10 segundos e poderá resultar em acumulação de carbono ou danos e necessitar de limpeza ou substituição.

envenenamento de sensores

Envenenamento por chumbo: o uso de gasolina com chumbo resulta em envenenamento leve que pode ser substituído por gasolina sem chumbo e que precisa ser substituído.

Envenenamento por silício: causado por uma almofada de vedação de borracha de silício ou lubrificante contendo silício, o sensor deve ser substituído.

Falha do aquecedor

Fenômeno: o sensor não consegue atingir a temperatura de funcionamento (por exemplo, queima de fio de resistência do sensor de oxigênio aquecido).

Resolução: Medir a resistência do aquecedor (valor normal de 4-40 Ω) com um multimetro e substituir o sensor em caso de anomalia.