Fenômeno de falha: borda do produto de corte moldado com muitos rebotos, excesso de tamanho ou desvio de posição.

Etapas de diagnóstico:

Inspeção da ferramenta: Observe se a faca de corte está desgastando, desgastando ou passivando. Se a superfície da ferramenta tiver um buraco ou uma superfície de corte não plana, é necessário reparar com uma máquina de frear especial (ângulo recomendado de 15°-20°) ou substituir diretamente uma nova ferramenta.

Ajuste da pressão: verifique se a pressão do cilindro de pressão é uniforme. Se a pressão local for insuficiente, ajuste a válvula de pressão do sistema hidráulico (faixa de pressão de referência: 5-15MPa) para garantir que a placa de corte do molde esteja em contacto com o material.

Posicionamento do material: verifique se o rolo de alimentação está solto ou deslocado. Ajuste o paralelismo do rolo de alimentação e verifique se o sensor fotoelétrico está bloqueado pela poeira, causando falhas de posicionamento.

II. O dispositivo funciona com cartão ou sonoridade

Falha: Máquina parada, vibração anormal ou ruído agudo durante o corte.

Etapas de diagnóstico:

Inspeção do sistema de transmissão: Verifique se a cadeia, engrenagens estão ausentes de óleo ou desgaste. Se a cadeia for solta, ajuste a roda apertada; Se a superfície da engrenagem corroe, é necessário substituir o conjunto de engrenagens.

Manutenção da lubrificação: Adicione a graxa à base de lítio (a cada 200 horas) para reduzir a resistência ao atrito.

Detecção de objetos estranhos: Limpe os resíduos entre a placa de corte do molde e a placa de fundo (por exemplo, resíduos de papel, resíduos de cola) para evitar engarrafamentos.

Faixa do sistema elétrico

Falha: o dispositivo não pode ser iniciado, o alarme PLC ou a tela táctil não respondem.

Etapas de diagnóstico:

Verificação de alimentação: Detecte a tensão de entrada (220V ± 10%) com o multimétrico para confirmar se o interruptor está desligado ou se o fusível está derretido.

Conexão: Verifique se os cabos do motor e do sensor estão soltos ou quebrados. Verifique a cablagem de dispositivos de segurança, como botões de parada de emergência e rastres de segurança.

Reinicialização do PLC: se o PLC exibir um código de erro (por exemplo, sobrecarga do E-01), pressione a tecla de reinicialização; Se o problema persistir, é necessário atualizar o programa PLC ou substituir o módulo.

Falha de proteção de segurança

Fenômeno de falha: o dispositivo não está parado depois que a grade de segurança é acionada ou a porta de proteção não está fechada ainda pode funcionar.

Etapas de diagnóstico:

Calibração do raster: Limpe a extremidade emissora/receptora do raster (evite o bloqueio de poeira), simular o bloqueio com uma barra de teste para confirmar se o dispositivo está parado imediatamente. Em caso de falha, é necessário ajustar ou substituir o ângulo de visão do raster.

Detecção de interbloqueio: verifique se o interruptor móvel da porta de proteção está bloqueado ou danificado. Se o interruptor não for fechado, o dispositivo não poderá ser iniciado e um novo interruptor será necessário para ser substituído.

Recomendações de manutenção diária

Limpeza diária: Limpe a poeira das placas de corte, correntes e armários elétricos com ar comprimido para evitar que o acúmulo de poeira cause curto-circuito ou desgaste.

Calibração regular: testar a paralelidade da placa de corte do molde (erro ≤ 0,05 mm) com uma tabela percentual trimestral para garantir que a pressão de corte do molde seja uniforme.

Gerenciamento de peças sobressalentes: estoque peças usuáveis ​​comuns (como facas de corte, cadeias, fusíveis) para reduzir o tempo de inatividade de manutenção.

Dica: Se a falha não puder ser resolvida através das etapas acima, é aconselhável contactar o fabricante do equipamento ou um profissional de reparação para evitar danos secundários devido a uma operação inadequada.