Para garantir o funcionamento suave, a precisão estável e a vida útil prolongada da máquina de corte semiautomática, é necessário estabelecer um sistema de inspeção e manutenção diária com lubrificação de engrenagens, tensão da correia e componentes elétricos como núcleo. Abaixo estão os pontos de verificação das três dimensões principais.

Manutenção de lubrificação do sistema de transmissão de engrenagens

Este é o núcleo para garantir uma transmissão de força suave e reduzir o desgaste.

Lubrificação regular: de acordo com o ciclo especificado no manual do equipamento, lubrifique todas as engrenagens de transmissão principal, rolamentos de mecanismo de ligação, trilhos de deslizamento, etc., abertos ou com boca de injeção de óleo.

Verificação da qualidade do óleo: Verifique a janela de nível do óleo da caixa de engrenagens diariamente antes de ligar para garantir que o lubrificante esteja dentro da faixa padrão e que o óleo está limpo sem emulsões ou impurezas. O óleo deve ser substituído a tempo.

Monitoramento de ressonância e elevação da temperatura: se há ruído anormal durante a engrenagem durante a operação e se a temperatura do suporte do rolamento é elevada demais, ambos são sinais iniciais de má lubrificação ou desgaste.

Verificação e ajuste da tensão do sistema de transmissão de correia

A tensão da correia afeta diretamente a eficiência da transmissão e a precisão do posicionamento.

Verificação de tensão: em estado de parada, pressione com a mão o segmento médio do cinto entre o motor e a volante. A correia normal deve ter uma elasticidade moderada (geralmente a amplitude de queda é de 1% ~ 2% da distância central entre as duas rodas), o excesso de soltura pode levar ao deslizamento e à fraqueza, o excesso de aperto aumenta o desgaste do rolamento.

Inspeção visual e auditiva: durante a execução, observe se a correia está funcionando suavemente dentro da ranura da roda e se há batimentos ou tremores anormais. Não há um som de "pip" causado pelo deslizamento.

Ajuste e substituição regulares: Verifique e ajuste a posição da base do motor de acordo com o ciclo manual para corrigir a tensão. Quando a superfície do cinto for descoberta como rachada, desgastada, brilhante ou alongada, deve ser substituída por pares.

Inspeção de componentes elétricos e dispositivos de segurança

Garantir o funcionamento confiável e a segurança operacional do equipamento.

Fiação e limpeza: verificar diariamente se os terminais de ligação dos relés principais e contadores estão soltos; Limpe a poeira interna da caixa com ar comprimido seco para evitar curto-circuitos.

Verificação da função do sensor: teste se dispositivos de segurança como protetor fotoelétrico, botão de sincronização das mãos e interruptor de parada de emergência são imediatos e eficazes. Limpe a cabeça de indução do sensor de posicionamento para garantir sua sensibilidade e confiabilidade.

Estado do motor e da linha: o motor principal está funcionando, verifique se o cabo de alimentação está danificado pelo envelhecimento. Registrar a corrente de funcionamento do equipamento, a elevação anormal pode indicar um aumento da resistência mecânica.

Resumo: O trabalho de manutenção deve ser gravado por escrito. Seguir o método de cinco etapas de "limpeza - inspeção - lubrificação - fixação - registro" elimina a maioria das falhas no estado germinal e é um investimento econômico para garantir a eficiência de produção e a segurança dos equipamentos.