Em áreas de alta temperatura como a metalurgia, materiais de construção e aeroespacial, um instrumento capaz de medir com precisão o comportamento de deformação de materiais sob altas temperaturas e cargas está desempenhando um papel insubstituível. O teste de deslizamento de molécula é um equipamento essencial para medir a resistência de materiais resistentes ao fogo e outros materiais de alta temperatura ao amortiguamento de cargas de alta temperatura. Ele fornece dados críticos para avaliar o desempenho de uso de alta temperatura do material, simulando o comportamento de deformação do material sob a interação de altas temperaturas e cargas constantes. Este instrumento é capaz de testar a temperatura de amortiguação da carga do material e as propriedades de deslizamento de pressão de alta temperatura, dois parâmetros diretamente relacionados com a vida útil segura e a eficiência de uso de instalações industriais como fornos de alta temperatura, piscinas de fusão de vidro e equipamentos metalúrgicos.

O teste de deformação de Holz Soft mede com base nas propriedades físicas do comportamento de deformação do material em altas temperaturas e cargas constantes. O processo de teste requer primeiro a preparação de uma amostra cilíndrica de tamanho padrão (normalmente φ50 x 50 mm) e, em seguida, a amostra é colocada no forno de aquecimento uniforme do dispositivo de teste. Durante o teste, o instrumento aumenta gradualmente a temperatura de acordo com a taxa especificada, mantendo a carga de pressão constante da amostra inalterada. A mudança de altura da amostra é monitorada continuamente com sensores de precisão que registram a temperatura correspondente quando a amostra é comprimida para uma altura percentual específica, ou seja, a temperatura de amortiguação da carga. Para os testes de deslizamento, o dispositivo é isolado por um longo tempo a alta temperatura constante, medindo a deformação da amostra em condições de carga constante e calculando a taxa de deslizamento.

O tester de deformação de carga é composto principalmente por quatro partes principais: sistema de aquecimento, sistema de carga, sistema de medição de deformação e sistema de controle. Os sistemas de aquecimento geralmente usam barras de silício e molibdeno como elementos de aquecimento, o tamanho do forno é projetado de acordo com o tamanho da amostra, com uma cavidade comum de forno de φ50mm. O sistema de carga fornece uma pressão constante para a amostra, a gama de carga é geralmente de 50 a 500N e o erro de tensão é menor que ± 2%. Existem sistemas de carga independentes de pressão direta e sistemas de carga alavancada, que fornecem uma força de carga mais estável. O sistema de medição de deformação é responsável por monitorar a deformação da amostra a altas temperaturas, a faixa de medição é geralmente de 0 a 10 mm, usando um sensor de deslocamento de alta precisão. Os principais parâmetros técnicos incluem: temperatura de aquecimento máxima de até 1700 ℃, taxa de aquecimento ajustável de 0-15 ℃ / min, precisão de controle de temperatura ± 1 ℃, precisão de medição de deformação de 0,1%. Diferentes modelos de equipamento variam nesses parâmetros para atender às diversas necessidades de teste. O tester geralmente suporta tamanhos de amostra padrão como φ36 x 50mm, φ50 x 50mm, alguns modelos podem testar várias amostras simultaneamente para melhorar a eficiência do teste. O sistema de controle usa o módulo de controle de campo da indústria de processamento de microcomputadores para alcançar o controle totalmente automático.

O tester de deformação da Holsoft segue vários padrões internacionais e nacionais, incluindo YB / T370, GB / T5989, GB / T5073, GB / T7320, ISO1893, ISO3187, etc. Essas normas definem o processo específico do teste, as especificações da amostra e os métodos de avaliação dos resultados. O processo operacional é dividido em três fases: preparação, processo de teste e limpeza final. A preparação inclui a verificação do estado do equipamento, a preparação de amostras padrão e a instalação de amostras. A amostra deve ter uma superfície plana e sem defeitos, e a instalação deve garantir a posição correta e a força uniforme. Durante o teste, o operador precisa definir parâmetros como taxa de aquecimento, temperatura alvo e tamanho de carga através do painel de controle. Após o início do teste, o dispositivo aquece automaticamente a amostra de acordo com o processo de aquecimento definido, mantendo a carga constante. O sistema monitora e registra as mudanças de temperatura e deformações da amostra em tempo real. Após o teste, é necessário deixar a amostra resfriar naturalmente ou usar um sistema de resfriamento para acelerar o resfriamento, em seguida, remover cuidadosamente a amostra e limpar a área de teste. Os dados coletados geram automaticamente gráficos de temperatura-tempo, deformação-tempo e deformação-temperatura para análise adicional.

Ao escolher um testador de fluência suave, é necessário considerar fatores como as necessidades de teste, parâmetros técnicos, configuração do equipamento e serviço pós-venda. Primeiro, é preciso determinar se o tipo de teste é um teste de temperatura de amortiguação de carga, um teste de deformação ou um teste integrado. Determine os parâmetros técnicos necessários de acordo com o tipo de teste, como a temperatura máxima de teste (por exemplo, 1700 ° C), a taxa de aquecimento (0-20 ° C / min), a precisão do controle da temperatura (± 1 ° C), etc. As especificações da amostra também são uma consideração importante, e é necessário confirmar se o dispositivo é compatível com os tamanhos de amostra comumente usados ​​como φ36 x 50mm, φ50 x 50mm e o número de amostras testadas simultaneamente (amostra única, dupla ou tripla). Os principais parâmetros técnicos devem prestar atenção à precisão do controle de temperatura, à estabilidade e precisão do sistema de carga e à precisão da medição da deformação. Em termos de estrutura do equipamento, a prioridade é escolher o equipamento que usa o corpo de aquecimento de molybdenum de silício tipo U para garantir a estabilidade de alta temperatura. A manutenção é essencial para garantir a precisão dos testes e prolongar a vida útil do equipamento. A área de teste deve ser limpa após cada uso, especialmente para remover quaisquer resíduos ou poeira. Verifique regularmente o estado de funcionamento dos componentes de aquecimento para garantir que a eficiência do aquecimento não seja afetada. A calibração regular dos sistemas de controle de temperatura e dos sensores de deslocamento é fundamental para garantir a precisão dos resultados de medição. Se o equipamento conter componentes móveis, como mecanismos de elevação, é necessário lubrificar regularmente para reduzir o desgaste. As verificações de segurança também não podem ser negligenciadas e a segurança das conexões elétricas deve ser verificada regularmente para garantir que todas as medidas de proteção funcionem eficazmente.