Forno AutomáticoO projeto deve ser desenvolvido em torno de seis princípios básicos de resistência estrutural, resistência a altas temperaturas, uniformidade térmica, controle de automação, proteção de segurança e facilidade de manutenção.

Resistência e estabilidade estrutural

Projeto de estrutura: Adote estruturas de estrutura reforçadas, como caixas ou estruturas de treves, para melhorar a rigidez e a estabilidade gerais. A estrutura de aço de parede grossa é usada na parte inferior e ao redor do forno para garantir que deformações duradouras não ocorram durante longos períodos de operação a altas temperaturas.

Dispersião da carga: através da estrutura da estrutura do layout razoável, a tensão é uniformemente dispersa para evitar a concentração de tensão. Por exemplo, aumente a espessura e a área de corte da estrutura de aço em áreas de concentração de tensão, como portas de forno, vagões e partes de conexão do corpo do forno, aumentando a capacidade de carga.

Otimização do sistema de trilha: sistema de trilha robusto e durável sob o corpo do forno, material de trilha escolhido com aço de liga de alta resistência, com excelente resistência ao desgaste e resistência à pressão, para garantir o funcionamento suave do carro.

Resistência a altas temperaturas e deformação

Escolha de materiais resistentes ao fogo: o uso de materiais resistentes ao fogo de alto nível no interior da fogueira, como placas de fibra de óxido de alumínio de alta pureza, tijolos de molite, etc., esses materiais não só têm boas propriedades de isolamento térmico, mas também podem suportar temperaturas extremamente altas e não são fáceis de danificar ou deformar.

Disposição da camada de isolamento: o arranjo racional da posição e espessura da camada de isolamento pode impedir eficazmente a transmissão de calor para a estrutura externa e reduzir a tensão causada pela diferença de temperatura, reduzindo assim o risco de deformação. Os fornos de alta temperatura podem usar módulos de fibra completa ou sistemas de isolamento composto de camadas múltiplas para garantir bons efeitos de isolamento.

Mecanismo de compensação térmica: Considere o efeito da expansão térmica e da contração no projeto, adicionando uma costura de estiramento apropriada ou uma conexão elástica que permita que a estrutura se expanda livremente e se contraa à medida que a temperatura muda, evitando que a tensão interna cause deformação.

Uniformidade térmica e controle de temperatura

Disposição do elemento de aquecimento: o projeto e a disposição do elemento de aquecimento no forno devem atender aos requisitos do tratamento térmico e da uniformidade da temperatura do forno. Por exemplo, o uso de aquecimento de cinco lados (lado esquerdo e direito, fachada do forno, parede traseira e fachada do carro) permite uma boa uniformidade de temperatura dentro do forno.

Sistema de controle de temperatura: equipado com sistemas avançados de controle de temperatura, incluindo sensores de temperatura, medidores de temperatura e mecanismos de execução. Sensores de temperatura monitoram as mudanças de temperatura dentro do forno em tempo real e transmitem sinais para o termometro; O termometro ajusta automaticamente a saída de potência do elemento de aquecimento de acordo com a curva de processo definida para um controle preciso da temperatura.

Sistema de circulação do ar: para alcançar a uniformidade da temperatura do forno e melhorar a velocidade de aquecimento, o forno deve ser projetado com os tubos de ar necessários, painéis, dispositivos de condução do ar, painéis térmicos, orifícios de escape, ventiladores circulantes e seus dispositivos de controle. O ventilador deve ser conectado à fonte de energia de aquecimento para que o ventilador possa cortar automaticamente a fonte de energia de aquecimento em caso de falha.

Automação e Inteligência

Sistema de carruagem elétrica: a carruagem deve ser equipada com um sistema de acionamento elétrico para alcançar a mobilidade horizontal e ter cargas de trabalho elevadas. Ao mesmo tempo, o carro deve configurar um dispositivo de posicionamento mecânico e um dispositivo de limite elétrico para que o forno possa ser posicionado de forma precisa e confiável para garantir a selagem e a segurança do forno.

Sistema de controle inteligente: o microprocessador é usado para medir a temperatura digital, com alta precisão, alta resolução e interface de operação simples e intuitiva. Ao mesmo tempo, pode integrar funções como temporizadores e controle de programa para automatizar operações e gerenciamento inteligente.

Monitoramento remoto e diagnóstico de falhas: Monitoramento e alerta em tempo real do estado operacional do forno de vagões com sistemas de monitoramento remoto e diagnóstico de falhas. Em caso de falha ou anomalia, o sistema pode emitir um alerta imediato e indicar a causa da falha, facilitando a manutenção e o tratamento oportunos.

Segurança e proteção ambiental

Dispositivo de bloqueio de segurança: para fornos de resistência com uma tensão nominal superior a 25V, o interruptor de proteção de bloqueio deve ser configurado. Quando a porta do forno ou a tampa do forno são abertas, a fonte de energia é cortada automaticamente; Ou utilize ferramentas de operação com proteção a terra ou isolamento confiável para garantir a operação segura.

Design de vedação: portas ou tampas do forno de resistência intermitente devem ser fechadas de forma confiável para minimizar o vazamento de gás. Os componentes elétricos e termopares devem ser selados; As costuras de solda do forno atmosférico de controle, como a carcaça do forno, não devem vazar gás para garantir a estabilidade e a segurança da atmosfera no forno.

Emissões ambientales: equipado com um dispositivo de tratamento de gases de escape, os gases de escape gerados durante o processo de aquecimento são purificados após o tratamento. Ao mesmo tempo, medidas como a distribuição do campo de temperatura no forno e o layout dos componentes de aquecimento são otimizadas para reduzir o consumo de energia e as emissões de poluentes.

Seis.Forno AutomáticoFacilidade de manutenção

Design modular: Adota a ideia de design modular para dividir o forno de vagão em várias unidades modulares independentes. Cada unidade modular tem características funcionais e estruturais independentes para facilitar a desmontagem, substituição e manutenção.

Padronização de peças desgastáveis: Adotar um design padronizado para peças desgastáveis, como componentes de aquecimento, materiais resistentes ao fogo, etc., para facilitar a aquisição e substituição. Ao mesmo tempo, fornece uma lista detalhada de peças desgastáveis ​​e recomendações de ciclo de substituição para orientar o usuário em manutenção e manutenção regulares.

Formação operacional e suporte técnico: fornecer aos usuários treinamento operacional completo e serviços de suporte técnico, incluindo conhecimentos e habilidades em operação de equipamentos, manutenção, resolução de problemas, etc. Certifique-se de que os usuários são capazes de dominar os métodos de uso e técnicas de manutenção do forno de vagão.