A escolha da força de teste do Durômetro Vicker adequada requer a combinação das características da amostra, a faixa de dureza e os requisitos padrão de julgamento abrangente de três fatores principais para garantir que o tamanho do encolhimento seja razoável, os resultados da medição sejam precisos e não danifiquem a amostra. Aqui estão pontos específicos:

Determinação da força mínima de teste com base na espessura e tamanho da amostra

A força de teste é muito grande e pode causar deformação e perfuração da amostra (especialmente folhas finas e amostras revestidas), e a borrosidade da perfuração é difícil de medir quando é muito pequena. É necessário atender ao comprimento da diagonal de encolhimento ≤ 1/10 da espessura da amostra, e a distância da borda de encolhimento da borda da amostra ≥ 2,5 vezes o comprimento da diagonal de encolhimento.

Folha fina / folha (espessura < 1 mm): escolha uma pequena força de teste (como 0,098N, 0,245N) para evitar a pressão;

Amostras em bloco convencionais (espessura 3-10mm): força de teste moderada opcional (1,96N, 2,94N);

Peças grossas / componentes metálicos (espessura > 10mm): pode ser usado uma grande força de teste (9,8N, 49N) para melhorar a representatividade dos resultados.

Força de teste de acordo com a faixa de dureza do material

Diferentes materiais de dureza têm diferentes graus de sensibilidade à força de teste e devem evitar encolhimentos superficiais ou profundos demais:

Materiais de alta dureza (como aço temperado, liga dura): quando a dureza ≥500HV, é necessária uma grande força de teste (4.9N-98N), para garantir que o encolhimento seja claramente mensurável e reduza os erros de medição;

Materiais de dureza média (como aço refrescado, liga de alumínio): dureza 100-500HV, força de teste média opcional (1.96N-9.8N);

Materiais de baixa dureza / macios (como cobre puro, plástico): quando a dureza é < 100HV, use uma pequena força de teste (0,245N-1,96N) para evitar que o encolhimento cause deformação plástica da amostra e afete a autenticidade.

Seguir os padrões da indústria e fins de teste

Diferentes cenários de aplicação têm requisitos padrão claros que devem ser cumpridos com prioridade:

Detecção regular de materiais metálicos: de acordo com GB / T4340.1 ou ISO6507.1, de acordo com a espessura da amostra, a força de teste recomendada (por exemplo, a espessura de 2 mm corresponde a 2,94N);

Revestimento / detecção de revestimento: de acordo com GB / T9790, é necessário escolher uma pequena força de teste (0,098N-1,96N) para evitar a pressão no substrato e garantir que apenas a dureza do revestimento seja medida;

Peças pequenas / seções finas: tais como rolamentos, bordas de ferramentas, com uma pequena força de teste microscópica (0,098N-0,98N), para se adaptar a pequenas áreas de teste.

Especificações do instrumento de referência e da cabeça de pressão

A cabeça de pressão do Durômetro Vicker é de diamante rectangular (ângulo superior de 136 °), o intervalo de força de teste para os diferentes instrumentos de medição é diferente:

Durômetro microscópico Vickers: força de teste 0,0098N-9,8N, adequado para amostras pequenas e finas;

Durômetro macro Vickers: força de teste 9.8N-980N, adequado para amostras grandes e de alta dureza.

Certifique-se de que a força de teste selecionada esteja dentro do alcance eficaz do instrumento e que a cabeça de pressão não esteja desgastada (o desgaste pode causar distorções de encolhimento).

V. Princípio de adaptação a circunstâncias especiais

Se a superfície da amostra é rugosa: a força de teste pode ser aumentada adequadamente para tornar o encolhimento mais claro e reduzir o efeito da limpeza da superfície na medição;

Teste de comparação: força de teste fixa é necessária em vários testes para garantir a comparabilidade dos dados;

Em caso de incerteza: priorize o pré-teste de força experimental menor, observe o estado de encolhimento (se a amostra é clara ou danificada) e ajuste para o valor adequado.