O acionador elétrico de percurso Cape Bernard é um dispositivo de acionamento comumente usado no controle de válvulas industriais, cuja qualidade de instalação afeta diretamente a precisão de regulamento da válvula, a estabilidade operacional do equipamento e a vida útil. Em combinação com as características estruturais do equipamento e as especificações de aplicação de campo industrial, as seguintes precauções de instalação são necessárias:

Preparação antes da instalação

Inspeção do equipamento

Verifique o modelo do atuador, as especificações, o torque e os parâmetros do percurso para garantir que coincidem com os parâmetros das válvulas controladas (por exemplo, válvulas de porta, válvulas de corte, válvulas de regulação) e evite danos ao equipamento devido a torque insuficiente ou percursos excessivos.

Verifique a aparência do atuador para confirmar que não há choques de transporte, rachaduras da caixa, deformações da conexão e outros defeitos; Verifique se os terminais internos, caixas de engrenagens, motores e outros componentes estão intactos e se os elementos de fixação não estão soltos.

Confirmar o nível de proteção do atuador (como IP65/IP67) para atender aos requisitos ambientais de campo, os atuadores a prova de explosão devem ser selecionados para locais inflamáveis e explosivos e verificar a certificação à prova de explosão.

Confirmação das condições no local

A base de instalação deve ser plana e robusta, com capacidade de carga suficiente para evitar vibrações durante a operação; O local de instalação requer espaço para operação e manutenção (recomenda-se, pelo menos, manter-se em torno do atuador) 300 mm de espaço de reparação).

Verifique que a tensão de alimentação de campo, a frequência e os parâmetros da placa do atuador são consistentes para evitar que as flutuações de tensão ou erros de fase danifiquem o motor; Para atuadores com módulos de controle, é necessário planejar com antecedência a linha de sinal de controle (por exemplo: 4-20mA、 sinal de quantidade de comutação).

Ambientes difíceis (alta temperatura, alta umidade e meios corrosivos) exigem medidas de proteção antecipadas, como tampa isolante, revestimento anticorrosivo, proteção contracaixa de água, etc.

II. Instalação mecânica

Calibração coaxial de conexão

O desvio de coaxialidade do eixo de saída do atuador e da barra da válvula deve ser controlado em Dentro de 0,1 mm, a coaxialidade insuficiente pode causar engarrafamento no funcionamento, aumento do desgaste e até quebra. A coaxialidade pode ser detectada usando uma tabela percentual durante a instalação e calibrada ajustando a posição do suporte de montagem do atuador.

Priorizar a conexão de acoplamento flexível para reduzir a transmissão de vibração causada pela conexão rígida; Os parafusos do acoplamento devem ser fixados uniformemente para evitar forças eccentricas.

Montagem combinada de válvulas e atuadores

A válvula deve ser operada manualmente antes da instalação, para confirmar que a válvula é flexível e aberta, sem obstrução de bloqueio; Coloque a válvula na posição média ou totalmente fechada (de acordo com os requisitos de depuração do atuador) e conecte-a ao atuador para facilitar a calibração do curso posterior.

A direção de rotação do atuador de percurso angular deve ser consistente com a direção de abertura e fechamento da válvula, geralmente fechada no sentido do relógio e aberta no sentido contrário do relógio (pode ser ajustada de acordo com as necessidades do local), para evitar danos na barra da válvula.

Os suportes de montagem devem ser equipados com acessórios originais ou suportes personalizados com resistência adequada ao atuador e devem ser soldados ou parafusados de forma firme para evitar quedas durante a operação.

Pré-verificação dos limites de viagem

Depois da instalação, gire manualmente o eixo de saída do atuador para verificar se o percurso de abertura e fechamento da válvula está dentro do percurso nominal do atuador, evitando que a operação de sobrepercurso cause danos ao interruptor de limite interno.

Especificações de instalação elétrica

Operação de ligação

Cablagem em estado de corte de energia, de acordo com o diagrama de cablagem do atuador para conectar a fonte de energia, sinal de controle, linha de sinal de feedback, distinguir o cabo de energia (energia forte) e a linha de sinal (energia fraca), para evitar a mistura que leve à queima do módulo de controle.

A linha de sinal recomenda o uso de cabos blindados, a camada de blindagem é aterrizada de uma extremidade para reduzir a interferência eletromagnética; A porta de entrada do cabo precisa usar uma junta vedada para apertar as porcas para evitar que o vapor de água e a poeira entrem no interior da caixa.

O cabo de aterragem precisa ser conectado de forma confiável e a resistência à terra atende aos requisitos especificados (geralmente não maior do que 4 Ω), para evitar acidentes de vazamento.

Configurações do módulo de controle

Para atuadores inteligentes, os modos de controle (por exemplo, tipo de regulação, tipo de interruptor), alcance de percurso, valor de proteção de torque e outros parâmetros devem ser definidos através do painel de operação local ou da máquina superior, de acordo com o tipo de válvula e as necessidades de controle.

sinais de feedback (como 4-20mA feedback de posição) com o alcance do sistema de controle para evitar distorções de sinal que afetem a precisão da regulação da válvula.

IV. Depuração e aceitação após a instalação

depuração vazia

Desconecte o atuador e a válvula para realizar testes de funcionamento em vazio para verificar se a direção do motor está funcionando corretamente, se o interruptor de limite é acionado com precisão e se não há ruído anormal ou sobreaquecimento.

Carregar depuração

Depois de conectar a válvula, realizar o teste de abertura e fechamento de todo o curso, registrar o tempo de abertura e fechamento da válvula, a posição do limite, ajustar o limite do curso do atuador para garantir que a válvula esteja completa- totalmente aberto e não ultrapassado; Função de proteção de torque de teste, quando o cartão da válvula está bloqueado, o atuador deve parar automaticamente e alarmar.

O sinal de controle emitido pelo sistema de controle analógico verifica se a velocidade de resposta do atuador, a precisão do ajuste estão em conformidade com os requisitos e se o sinal de feedback é transmitido com precisão para a máquina superior.

Critérios de aceitação

O atuador funciona suavemente, sem obstrução de cartão e sem som; Válvula aberta e fechada, desvio de curso≤±1%； Sincronização do sinal de controle com o sinal de feedback sem atraso ou distorção; Boa vedação de proteção, sem vazamento.

Precauções operacionais e de manutenção

Após a instalação, o local deve ser limpo para evitar a entrada de resíduos no interior do atuador ou válvula.

Verifique regularmente o estado de fixação dos fixadores e terminais de ligação para evitar o soltamento; De acordo com o ambiente de uso, substitua regularmente o lubrificante da caixa de engrenagens para limpar a poeira da superfície da caixa.

É estritamente proibido realizar ajustes mecânicos ou operações de cablagem durante a operação do atuador, e a fonte de energia deve ser cortada primeiro durante a manutenção.